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摘 要： 摘 要:在現代施工中,使用 ALC 墻板已成為一種趨勢。 如何加強 ALC 墻板安裝質量管控和通病預防,十分重要。 為保證 ALC 墻板施工質量,以福州旭輝奧體 2019 - 48 二標段(旭輝云出公館)項目為背景,從施工過程中總結經驗及數值,再從 ALC 墻板的施工特點、工藝原理進行探析,
摘 要:在現代施工中,使用 ALC 墻板已成為一種趨勢。 如何加強 ALC 墻板安裝質量管控和通病預防,十分重要。 為保證 ALC 墻板施工質量,以福州旭輝奧體 2019 - 48 二標段(旭輝云出公館)項目為背景,從施工過程中總結經驗及數值,再從 ALC 墻板的施工特點、工藝原理進行探析,為 ALC 墻板施工過程質量控制和通病預防提供有效的依據。 結果顯示,采用該方法可有效提高 ALC 墻板施工質量,降低質量通病發生概率。關鍵詞: ALC 墻板;過程控制;驗收標準;通病預防
0 引言
ALC 是蒸壓輕質混凝土的簡稱, 按強度分為 A1. 0 - A10 七個級別;按干體積密度分為:B03 - B08 六個級別;按板寬分為:標準板寬 600 mm,非標準板寬可鉅割配塊,一般外墻最小寬度應≥300 mm,內墻板最小板寬應≥200 mm[1] ;按常規標準厚度分為: 75 mm ~ 200 mm 六種厚度;高度根據墻體高度設計值減去 20 mm ~ 40 mm 的預留挪動間隙再減去涉水房間(如有) 的反坎高度確定,在安裝前再次復核墻體凈高。 通常 100 mm 厚墻板安裝高度應小于 3. 6 m, 200 mm 厚墻板安裝高度應小于 5. 4 m。 ALC 墻板具有模具標準化、生產工業化、現場安裝簡便、材料損耗率低、施工周期快、功效高、干法作業、利于環保等優點,有較佳的保溫、隔熱、隔音、耐火、抗凍、抗滲、耐久等性能,其中抗滲性比標準磚好 5 倍,耐火性達一級耐火標準。 其適用于非地震區及抗震設防烈度為 6 度至 8 度的地震區,新建、改建、擴建的居住建筑、公共建筑和工業建筑非承重隔墻及框架結構的內外填充墻施工[2] 。 在現代施工中,使用 ALC 墻板是一種趨勢。 本文參考相關規范標準、圖集,并結合施工過程中總結的經驗和數值,為 ALC 墻板施工過程質量控制和質量通病預防提供參考。
1 技術應用
1. 1 工藝流程
ALC 深化排版→基層清理、放樣→備料→墻板進場→材料驗收→樓層轉運→墻板就位→管卡安裝→ 接縫粘結劑涂抹→墻板安裝→調平→固定管卡→墻板粘結、板縫修補→拆除板底木楔、修補→工完場清 →驗收。
1. 2 施工過程質量控制
1. 2. 1 ALC 墻板深化排版控制
(1)深化流程:墻板圖深化(排版、水電、門洞等) →墻板排版審圖、確認→墻板生產、打包、運輸→樣板施工、驗收→批量施工。
(2)排版原則
①門洞過梁高度小于 150 mm、砼墻上寬度小于 200 mm 的門垛,應與主體結構一次成型;
②埋設強、弱電箱位置宜與結構一次現澆成型;
③排版時嚴禁將線盒設置在板縫內;
④排版設計應從門窗洞邊開始,補板不宜放于門窗洞邊和與結構拼接處,補板寬度不應小于300 mm[3] 。
1. 2. 2 ALC 墻板材料進場前后質量控制
(1)ALC 墻板施工前,由項目部根據工期要求及現場情況,匯總本月擬安裝的墻板工程量及施工順序向廠家備料,生產廠家根據施工圖紙及現場施工需求進行繪制排版圖。 必要時,每塊墻板應注明對應的樓層以及使用部位的編號。
(2)材料進場驗收,墻板生產應通過蒸養蒸壓, 且靜停 7 d,采用多塊打包捆扎并捆扎牢固后,方可運至工地;應檢查墻板外觀完整性、規格、型號、出廠強度等級及相關質保資料;專用粘結劑、鋼質卡件、銷釘等材料應有質量證明文件。 材料進場后應堆放整齊, 應采用叉車裝卸輕吊輕放,兩邊受力點須對稱,防止受力不均勻導致墻板破損。 堆放場地應地勢平坦、無積水、堅硬、通風,并有防雨和排水等措施。 堆放時兩端距板端約 30 cm 處用墊塊墊平,墊塊必須擺放對稱防止墻板斷裂,堆放高度每層宜≤0. 8 m,每垛高宜≤ 1. 5 m,如圖 1 所示。 嚴禁超過兩層,防止倒塌。
(3)ALC 墻板、專用粘結劑等材料應經過自檢及復檢合格,報監理單位通過驗收審批后方可使用。圖 1 ALC 墻板堆放示意圖
1. 2. 3 ALC 墻板安裝關鍵工序控制
1. 2. 3. 1 基層清理、軸線放樣
ALC 墻板施工前,樓層垃圾應清理完畢,并根據施工圖在地面引測墻位 300 線、門洞位置線及垂直控制線等,以便后續墻體定位及復核。 廚房、衛生間等涉水間墻板底部應澆筑 200 mm 及以上高等墻厚砼反坎,以便防滲漏控制,砼強度需滿足設計要求。 基層清理時,墻板粘結面砼基層需清理到位,并提前灑水濕潤。
1. 2. 3. 2 安裝管卡
安裝第一塊墻板,墻板側邊與砼墻柱連接時,應在墻板與結構側邊上下端距板邊 1 / 3 處各設一只管卡,當管卡間間距大于 1. 5 m,還須在中部加設一只。同時,在墻板上端距邊 80 mm 處釘入一只管卡,當第一塊墻板調平合格后,用射釘將管卡固定在結構上。固定后可安裝第二塊板,從第二塊墻板開始,只在靠近下塊墻板距側邊 80 mm 處安裝一只管卡,用相同方法接板,如圖 2 所示。 當墻長≥4 m 時,墻板底部應額外采用錨固件固定到位(同墻板上部固定構造做法) ,如圖 3 所示[2] 。 當墻長超過兩倍層高或墻長超過 6 m 時,須增設構造柱,≥8 m 的墻中部、端部須設構造柱(構造柱具體位置由排版時確定) 。
1. 2. 3. 3 ALC 墻板安裝、拼接縫粘結劑涂抹
(1)墻板安裝前其上下兩端均需預留 10 mm ~ 20 mm的空隙,以便墻板調平時可進行挪動,也確保空隙中漿料均勻、密實。 墻板拼接時,板材左右縫寬度應小于 10 mm,宜為 5 mm,安裝過程中以板縫間擠出漿料為宜。 在墻體拼縫粘結未達凝期前,嚴禁碰撞、振動等,以免造成墻板局部松動或脫落。
(2) 墻板安裝時宜從門洞口向兩邊依次進行。無洞口時,板材應從一端向另一端按順序安裝[3] 。 洞口兩側門邊板應預先優化,工廠定制,現場安裝未經切割的完整墻板,可優化洞口處受力情況,如圖 4 所示。 當門洞口上方結構未提前施工下掛梁時,應在洞口上方設置門頭板,門洞口做法應滿足《06CG01 圖集》要求,如圖 5 所示。 當門洞口寬度 > 1. 5m 時,洞口處應采用 100 × 100 × 6 門框扁鋼加固,ϕ6@ 300 專用自攻螺釘固定[1] 。
(3)墻板安裝時,應對板側及板底涂抹專用粘結劑,底部用木楔臨時固定,并對墻板做出相應調整。相鄰墻板間應緊靠,采用 2 m 靠尺檢查其平整度,用激光水平儀檢查其垂直度,用橡皮錘調整至合格后, 方可用射釘槍固定管卡,依次排開,施工到位。 當 ALC 墻長小于 4 m 時,墻板底部與樓板接觸面可采用專用漿料嵌填到位。 安裝 T、L 型墻時,應沿墻高用兩根直徑 8 mm,長度300 mm ~ 400 mm 銷釘,分別在距墻板邊上下各 1 / 3 處以 30°方向打入加強,銷釘錨入墻板深度不得小于150 mm,當兩根銷釘間距大于1. 5 m 時, 中間應補設銷釘,如圖 6 所示[1] 。
(4)板縫處理
墻板下端木楔應在粘結漿料硬化后取出( 7 d 后) ,采用同質漿料修補到位。 墻體安裝完成 15 d 后,應對墻板間拼縫處、不同墻體材料交接處、墻板轉角處粘貼不低于 160 g / m2 耐堿玻纖網布,做防開裂處理。 墻板縫間玻纖網滿掛寬度不宜 < 80 mm,不同材料交接處、轉角處玻纖網滿掛寬度不得 < 200 mm。玻纖網布應固定平整、堅實、牢固,如圖 7 所示。
1. 2. 3. 4 管線安裝處理
(1)墻板安裝后 14d 內嚴禁碰撞、敲打、開槽剔鑿和墻邊堆放材料等。 墻板安裝完成驗收合格后,方可進行開槽剔鑿及開洞等工作。
(2)水電管線安裝前,應根據設計圖將管線位置與走向在 ALC 墻板上彈線出定位線。 施工時,根據定位線進行開槽或開孔。 開槽、開孔必須用專用工具,不得隨意敲打或損傷構造連接節點。
(3)墻板開槽應沿墻板長度方向且在板內縱筋間的位置,開槽深度應小于1 / 3 板厚,槽寬小于30 mm,正反面都需要開槽的隔墻,兩槽相距≥50 mm[4] 。
(4)豎向管線較集中部位宜用 C20 砼現澆固定。管線敷設后應用 1∶ 3 水泥砂漿分道抹平,嚴禁一遍成活,表面宜略低于墻板面 2mm,并沿槽長方向外掛不低于 160g / m2 耐堿玻纖網布,進行防開裂處理。
1. 2. 3. 5 廚衛墻、地防水處理
(1)廚衛地面防水節點做法
①管線安裝及地漏、煙風道、管根等部位封堵完成,閉水試驗 24 h 合格,鋼筋混凝土樓板表面打磨修補平整,基層清理干凈。
②在四周墻根陰角處抹半徑 50 mm 圓角,地面分多遍涂刷 1. 5 厚 JS 防水層,四周上翻超過地面完成面 300 mm,(管周、管井、地漏、陰陽角等薄弱部位做防水附加層,墻角處沿墻高和樓板水平方向附加層范圍各 250 mm。) ;防水層在門口向外延展長度不應小于 500 mm,向兩側延展寬度不應小于 200 mm。
③最薄處 30 厚 C20 細石混凝土向地漏找平找坡,隨搗隨抹平,坡度 1% 保護層,如圖 8 所示。
(2)廚衛墻面防水節點做
①基層墻體清理、濕潤;
②界面采用維勃稠度 7 cm ~ 8 cm 水泥砂漿料甩漿處理;
③墻面采用總厚度應小于 20 厚 1∶ 3 加水泥用量 10% 丙乳液聚合物水泥砂漿分層抹灰;
④廚房周邊墻面200 mm 范圍內,多遍涂刷 1. 2 mm JS - II 型聚合物水泥防水涂料,遇墻面上翻 300 mm;衛生間墻面多遍涂刷 1. 2 mm 厚 JS 防水涂膜( II 型) ,高度 1. 8 m 以上。
2 質量驗收標準
2. 1 主控項目
(1)使用的 ALC 墻板、專用粘結劑強度等級、技術性能必須滿足設計要求,并有相關質量證明文件及復檢報告。
(2)膨脹螺栓、射釘、管卡等錨固件的品種、規格、數量和設置部位,應符合設計及圖集要求并有相應質量合格證明文件。
(3)ALC 墻板的結構性能、熱工性能及與主體結構的連接方式應符合設計及圖集要求,與主體結構連接必須牢固。
(4)板材粘結劑涂刷應均勻、飽滿、密實,板縫處理、構造節點及嵌縫做法應符合規范要求。
(5)板縫不得滲漏。
2. 2 一般項目
ALC 板的外觀質量標準、板材尺寸允許偏差、安裝允許偏差及檢驗方法應符合表 1 ~ 表 3 的要求。
2. 3 驗收要求、合格判定
(1)主控項目應全部合格。
(2)一般項目應合格,當采用計量檢驗時,至少應有 90% 以上的檢查點合格,且其余檢查點不得有嚴重缺陷[2] 。
(3) 應具有完整的施工操作依據和質量檢查記錄。
3 ALC 墻板質量通病預防
3. 1 ALC 墻板下部坐漿漿料強度低、粘結不牢固
3. 1. 1 常見問題
(1)粘結漿料未按使用說明書或配合比拌料;
(2)墻板施工前基層粉土、垃圾等未清理;
(3)砼粘結面未提前灑水濕潤、沖洗干凈。
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3. 1. 2 預防措施
(1)粘結漿料務必根據使用說明書,或配合比拌料,隨拌隨用,嚴禁二次加水攪拌。
(2)墻板施工前,砼結構粘結面務必沖洗干凈, 提早濕潤。 但不得有明水,確保基層有效粘結。
3. 2 開間、進深、垂直度、平整度等實測指標控制不理想
3. 2. 1 常見問題
(1)未設置墻位控制線,墻板安裝跟梁位走;
(2)儀器精度差、未經校正導致放樣或控制偏差;
(3)安裝工人未按線施工。
3. 2. 2 預防措施
激光水平儀等測量儀器、必須經過專業檢測單位檢測合格后,且應在檢測有效期內,方可使用。 30 控制線、垂直控制線放樣完成后應及時復核,30 控制線偏差不得 > 3 mm,垂直控制線偏差不得 > 1 mm。墻板安裝過程應及時跟蹤復核。
3. 3 ALC 墻板圖紙未優化
3. 3. 1 常見問題
強弱電箱處、門洞處過梁、線槽位置未經優化施工,切割破損率高,觀感差。
3. 3. 2 預防措施
墻板圖紙優化宜將強弱電箱處墻體、門洞上方過梁與混凝土結構一并施工,門邊板應在工廠量身定做,避免現場隨意切割。 線槽位置宜留置在板面拼縫處,確保墻板大面完整、美觀。
3. 4 衛生間 ALC 墻面受潮處理
因 ALC 墻板具有吸水性,在潮濕環境中使用時, 應采取防潮措施。 主要是在其底部設置防潮層。
3. 5 ALC 墻板板縫開裂
3. 5. 1 常見問題
①門頭板拼縫處開裂;②與砼交接處頂部、底部、側邊、墻板縫粘結砂漿開裂;③門洞轉角處板材固定不當開裂;④水電開槽補槽處開裂。
3. 5. 2 預防措施
①將門頭板與門邊板頂實,門頭板擱置長度不宜小于 150 mm,施工時應注意粘結劑的飽滿度,拼縫處粘貼一道 80 mm 寬耐堿玻纖網格布;②墻板粘結處采用墻板粘結抗裂砂漿作為粘結劑,臨時固定木楔宜在 7d 后取出,可大幅度減少開裂概率;③對門洞轉角處板材優化,預制成 L 型或 T 型墻板;④水電開槽必須采用專業開槽設備,嚴禁振動切割,并嚴格控制開槽深度及寬度,補槽處沿槽長貼耐堿玻纖網格布。
4 結語
ALC 板墻代替加氣混凝土砌塊做內隔墻時:①有效縮短工期及降低垂直運輸占用率;②ALC 板墻由工廠預制、精度高、現場干作業、施工工藝簡單、安裝質量穩定、觀感效果好;③有效減少抹灰層厚度,或可做到免抹灰交付,進一步提高經濟性;④避免加氣磚濕作業造成的種種不利因素;⑤減少揚塵污染,便于工完場清管理。
在現代施工中,使用 ALC 墻板已成為一種趨勢。如何加強 ALC 墻板安裝質量管控及通病預防,將是一項重要工作。——論文作者：張杰勇
參 考 文 獻
[1] 06CG01 - 2007 蒸壓輕質砂加氣混凝土塊材及板材連接構造[ S]. 上海:中國建筑標準設計研究院上海伊通有限公司,2007.
[2] DGJ32 / TJ06 - 2017 蒸壓輕質加氣混凝土板應用技術規程[ S]. 蘇州:江蘇鳳凰科學技術出版社,2017.
[3] 13VKJ - 131 - 2013 萬科住宅建筑構造圖集 - 預制內墻板工藝工法[ S]. 深圳:萬科企業股份有限公司,2013.
[4] 樊娟莉. 輕質蒸壓砂加氣混凝土墻板的綜合性能分析 [D]. 西安:長安大學,2017.
