發(fā)布時間：所屬分類：農(nóng)業(yè)論文瀏覽：1次
摘 要： 摘 要: 針對小型電動葉菜收獲機工作部件速度固定導致的收獲機適應性差、能耗大、收獲損失率較高及割茬高度調整不便等問題，開發(fā)了一種葉菜收獲機智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)以可編程邏輯控制器為核心，采 用 超 聲 波 傳感器、光電編碼器進行高度、速度檢測，利用
摘 要: 針對小型電動葉菜收獲機工作部件速度固定導致的收獲機適應性差、能耗大、收獲損失率較高及割茬高度調整不便等問題，開發(fā)了一種葉菜收獲機智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)以可編程邏輯控制器為核心，采 用 超 聲 波 傳感器、光電編碼器進行高度、速度檢測，利用直流電機 驅 動 模 塊、電液缸等實現(xiàn)收獲機工作部件的速度和高度控制。試驗結果表明: 該系統(tǒng)能夠根據(jù)設定的葉菜留茬高度自動調節(jié)葉菜收獲機的割刀高度，并能根據(jù)收獲機行進速度自動調整割刀切割速度、撥苗速度及傳送帶輸送速度，葉菜留茬高度平均誤差≤3. 33%，葉菜收獲損失率 ≤5.10%，提高了葉菜收獲的經(jīng)濟效益，對于提升我國葉菜收獲作業(yè)的智能化水平及實現(xiàn)節(jié)能減排具有積極意義。
關鍵詞: 葉菜收獲機; 自動檢測; 智能控制; 收獲試驗
0 引言
葉菜是指以植物嫩葉為主的蔬菜，如甜葉菊、菠菜、生菜等，已成為人們增收致富的重要經(jīng)濟作物[1]。近年來，國內對葉菜收獲機的研究較多[2 - 3]，丁馨明等開發(fā)了小型手提式蔬菜收獲機，采用往復式切割刀和帶式傳送方式，可實現(xiàn)葉類蔬菜的無序收獲，適合收割三葉蔬菜、豆芽、蔬菜苗等蔬菜。其動力源采用直流電機，克服了采用柴油機收獲時產(chǎn)生廢氣污染蔬菜的缺點[4]。高龍等為實現(xiàn)農(nóng)機與農(nóng)藝融合，設計了一種小型自動化葉菜類蔬菜收割機，采用直流驅動、絲杠升降與分級傳送技術，能夠根據(jù)蔬菜種類的不同，通過直流電機調節(jié)割幅和割茬高度，但其智能化程度較低，未見工作部件速度的自動控制報道[5]。伍淵遠等提出了利用機器視覺技術獲取葉菜收獲機導航參數(shù)與割臺高度參數(shù)的方法，為收獲機的智能、精準作業(yè)提供了技術支持，但成本較高且耗時較大[6]。針對上述問題，本文設計開發(fā)了一種新型電動葉菜收獲機智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了葉菜收獲機速度自適應控制、割茬高度自動調整等功能，以期滿足葉菜收獲操作便捷、人性化設計的需求，為智能化葉菜收獲機的設計提供技術支撐。
1 葉菜收獲機結構組成及工作原理
葉菜收獲機主要由切割裝置、撥苗裝置、輸送裝置、割茬高度調整裝置、行走機構和控制器等組成，如圖 1 所示。收獲時，由往復式割刀對葉菜進行切割，收割的葉菜由撥苗裝置將其撥送到傳送帶上，葉菜到達傳送帶末端后經(jīng)歸集裝置放入收集箱。
2 控制系統(tǒng)設計方案
葉菜收獲機智能控制系統(tǒng)主要包括 PLC 可編程控制器、觸摸屏、超聲波傳感器、光電編碼器及直流電機等組成部分，可實現(xiàn)割刀高度、收獲機行走速度、撥苗速度及傳送帶速度的檢測與控制功能。
收獲前，先通過觸摸屏進行割茬高度和行走速度設置; 收獲過程中，系統(tǒng)根據(jù)設置的參數(shù)自動調整割刀高度，并實現(xiàn)切割、撥苗和傳送速度的匹配控制。
3 系統(tǒng)硬件設計
3.1 PLC 及觸摸屏選型
PLC 選用信捷 XDC-24T-C 型可編程控制器，工作電壓為直流 24V，有 24 個 IO 接口，具有超高的處理速度，最多可接 16 個拓展模塊，且內部自帶 PID。另外，為實現(xiàn)模擬信號輸入，配備了模擬量 A/D 轉換模塊，型號為 XD-E4AD2DA。人機界面是實現(xiàn) PLC 與操作人員之間交互性的界面，系統(tǒng)選用 TG765S -XT 型觸幕屏，通過 Modbus 協(xié)議與 PLC 進行通信。
3.2 割刀高度檢測與控制
高度測量部分由超聲波超傳感器來完成，超聲波測距傳感器的工作原理是將發(fā)射的聲波信號轉換成可以接收的電信號的一種換能器[7-11]。超聲波傳感器具有波長短、頻率高、衍射小、方向性好等優(yōu)點，可利用射線來形成定向傳播等[12 -1 5]。超聲波傳感器的型號為 LM-112-010-DAC，輸出信號為 0 ～ 10V 的電壓信號，考慮到其測量盲區(qū)，其位置安裝于切割刀正上方部位，距離地面的高度可用式( 1) 計算[16 -1 8]
根據(jù)葉菜收獲需求的不同，設置割刀高度可調范圍為 5 ～ 200mm。工作時，系統(tǒng)根據(jù)預先設定的葉菜留茬高度自動調節(jié)葉菜收獲機的割刀高度，割刀高度調整的執(zhí)行機構采用 UT450 型電液缸，工作參數(shù)為: 推力 150kg，速度 10 ～ 35mm /s，行程 100 ～ 600mm。
3.3 速度檢測與控制速度測量部分采用 2500 線增量式光電編碼器來完成。光電編碼器是一種旋轉測量裝置，系統(tǒng)將編碼器的輸出脈沖信號直接輸入 PLC，利用 PLC 的高速計數(shù)器對其脈沖信號進行計數(shù)，以獲得測量結果。
葉菜收獲機調速部分主要包括行走速度、割刀切割速度、傳送帶速度及撥苗速度 4 個部分; 執(zhí)行部件采用直流減速電機，并配套相應的 BLD 系列驅動器，減速電機參數(shù)如表 2 所示。葉菜收獲機作業(yè)時，機手可根據(jù)需要自行設置或實時調整收獲機的作業(yè)速度，系統(tǒng)根據(jù)實時采集的收獲機行走速度和最佳速比參數(shù)，通過 PLC 實現(xiàn)割刀切割速度、傳送帶速度、撥苗速度與行走速度的最佳匹配控制。
4 系統(tǒng)軟件設計
4.1 系統(tǒng)主程序
系統(tǒng)主程序流程圖如圖 3 所示，主要完成參數(shù)測量、顯示和控制功能等。系統(tǒng)啟動后，首先根據(jù)種植農(nóng)藝和用戶需求，通過 PLC 控制器進行割刀高度及行走速度和各部分速比的設置; 收獲機作業(yè)時，系統(tǒng)進行收獲機行走速度、割刀高度、割刀切割速度、撥菜速度及傳送速度的實時檢測，同時根據(jù)收獲機前進速度和速比參數(shù)，自動實現(xiàn)各部件工作速度的匹配控制。
4.2 系統(tǒng)子程序
系統(tǒng)子程序主要實現(xiàn)割茬高度及切割、撥菜、輸送速度的控制。程序中采用了 PID 控制算法，其控制原理如圖 4 所示[19-2 0]。
1) 割茬高度調整控制: 由觸摸屏輸入葉菜留茬高度，葉菜高度測量元件在線監(jiān)測采集割刀距地面的高度，再由 PLC 對實測高度與設定高度進行比較，求出高度的偏差量; 經(jīng) PID 運算，獲得控制信號，自動控制電動推桿的伸縮速度和長度，實現(xiàn)割刀高度調整的快速響應，可有效提高割刀控制精度。
2) 速度調整控制: 速度控制子程序中，首先根據(jù)行走速度的測量值設定割刀切割速度、撥菜速度及傳送速度 3 個被控對象的匹配速度值，進而實時檢測 3 個速度參數(shù)，并對實測值與設定值求差，計算出各個速度的偏差信號，最后經(jīng) PID 算法，得到控制信號，由電機驅動器控制各個電機的轉速，實現(xiàn)割刀切割速度、撥菜速度及傳送速度的快速、準確調整。
4.3 人機界面開發(fā)
人機界面是實現(xiàn) PLC 與操作人員之間交互性的界面，可以方便快捷地將操作人員的動作送達 PLC，再由 PLC 執(zhí)行該動作。本系統(tǒng)采用 TouchWin 信捷觸摸屏編程軟件開發(fā)，人機界面主要包括數(shù)據(jù)顯示、參數(shù)設置及啟停按鈕和指示燈等組成部分，對應的輸入按鈕和輸入框及顯示框如圖 6 所示。收獲機工作時，系統(tǒng)將測量數(shù)據(jù)自動顯示在觸摸屏界面中，另外通過速度和高度的設
5 試驗與分析
收獲試驗時，選取茼蒿作為試驗對象，設定的留茬高度為 15.0mm，收獲速度分為低速( 0.2hm2 / h) 、中速( 0.3hm2 / h) 和高速( 0.4hm2 / h) 3 檔，每種速度下進行 5 次試驗，每次試驗收獲 0.01hm2 ; 收獲后，用游標卡尺測量割茬高度，數(shù)據(jù)如圖 7 所示，數(shù)據(jù)分析如表 3 所示。單次試驗中，最高誤差 10.0%，發(fā)生在中高速收獲期間; 中速收獲時平均誤差最小，為-0.67%，其變異系數(shù)和損失率也最小，說明中速收獲作業(yè)的精度、可靠性和穩(wěn)定性均優(yōu)于低速和高速收獲作業(yè)的。
推薦閱讀：探討當下農(nóng)業(yè)機械化現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
6 結論
1) 該葉菜收獲機智能控制系統(tǒng)能夠實現(xiàn)作業(yè)參數(shù)實時檢測及割茬高度自動調整，并能根據(jù)收獲機行走速度切割、撥苗速度和輸送速度的自動匹配。
2) 該控制系統(tǒng)葉菜留茬高度平均誤差≤3.33%，平均收獲損失率≤5.10%，較好滿足了葉菜收獲的實際需求，為提升我國葉菜收獲作業(yè)的智能化水平提供了參考。
