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摘 要： 摘要：數控刀具是車削加工的主要部件，選擇刀具要綜合考慮工件、數控機床及刀具之間的適應性，盡量選擇直徑大的刀具，這樣會增長刀具壽和提高生產效率。數控機床要求車削刀具材質要達到要求，不僅指要保證刀具材質的硬度、導熱性、強度等物理指標，還要考慮
摘要：數控刀具是車削加工的主要部件，選擇刀具要綜合考慮工件、數控機床及刀具之間的適應性，盡量選擇直徑大的刀具，這樣會增長刀具壽和提高生產效率。數控機床要求車削刀具材質要達到要求，不僅指要保證刀具材質的硬度、導熱性、強度等物理指標，還要考慮加工刀具的經濟性。
刀具的外形，要參考待加工件的輪廓圖及其精度要求，還要選擇直徑大的刀具或成型刀具，以便提升車削效率，并且延長刀具的壽命。
還要注意控制切削用量。這就要注重每一個工序的運行參數，進而控制數控編程數據。在進行數控編程時，確定好切削用量，使得切削深度(背吃刀量)、切削速度(主軸轉速)、進給速度(進給量)相互適應，最大限度提升數控車削加工效率，獲得理想的表面粗糙度。
刀位點就是在程序編制時，刀具上所選擇的代表刀具所在位置的點，程序上的加工軌跡就是該點的運動軌跡。在數控車削中，車刀的刀位點應選擇在刀尖或圓弧刀的中心上。但為了方便編程和保證加工精度，車刀刀位點的選擇必須滿足以下幾點要求：一是刀位點一定要能直接測量，盡量保證刀位點與刀具長度預調測定點相一致;二是在刀位點與精度要求較高的尺寸或難于測量的尺寸之間建立直接的聯系;三是刀位點能在程序的運動指令中直接體現刀具極限位置;四是編程人員一旦選定刀位點，就不宜反復發生變化;五是在刀具調整圖中以圖形標注選定的刀位點。
當工件外圓表面剩下較多的加工余量時，需分層多次走刀切削，并從第2刀起要注意防止走刀至終點時背吃刀量的突增。設以900主偏角的刀具分層車削外圓，合理的安排應是每一刀的切削終點依次提前一小段距離e(e一般取0.05mm)，以便延長刀具的使用壽命。如果e=0，即每一刀都終止在同一軸向位置上，車刀主切削刃就可能在終止處受到瞬時的重負荷沖擊，造成崩刃或加速刀具磨損。
數控車削中廣泛采用機夾可轉位刀具，因為它能提高數控加工生產率，保證產品質量。可轉位車刀刀片種類繁多，使用最廣的排列是菱形刀片>三角形刀片>圓形刀片>切槽刀片。菱形刀片的菱形銳角有800、550和350三類。800菱形刀片刀尖角大小適中，刀片強度、散熱性和耐用度較好，又能裝配成主偏角略大于900的刀具，用于加工端面、外圓、內孔和臺階。同時，這種刀片的可夾固性好，可用刀片底面及非切削位置上的800刀尖角的相鄰兩側面定位，定位方式可靠，且刀尖位置精度僅與刀片本身的外形尺寸精度相關，轉位精度較高，適合數控車削。350菱形刀片因其刀尖角小，干涉現象少，多用于車削工件的復雜型面或開挖溝槽。
工件的定位是加工操作的第一步，工件定位直接關系到加工的精度和效率。工件定位時，首先要選擇定位基準(定位基準直接關系到工件的加工尺寸和精度)，主要有粗基準和精基準兩種，都需要確保設計基準、工藝基準、測量基準和編程遠點的統一。設計裝夾方案時，盡量減少裝夾數量。選擇數控車削夾具是夾緊方案的重要內容。軸類等回轉體工件，可以采用四爪單動卡盤，三爪自定心卡盤等進行裝夾;而盤類零件，則可以有效夾裝可調卡爪式卡盤或者快速可調卡盤;要求較高的工作，除了考慮卡盤外，更多的會選擇制作專用工裝輔助加工，或考慮留余量上磨床磨削。
對于較深的槽型，數控車床上常使用切槽刀加工，若刀寬和待加工的槽寬一樣，則可使用切槽刀一次切槽到位。如果切槽刀較窄，而槽型較寬，就必須多次切入。正確的切削順序應該是：先中間再兩邊。因為刀刃兩側的圓角半徑通常小于工件槽底和側壁的轉接圓角半徑，左右兩刀切下時，當刀具接近槽底，需要各走一段圓弧。只有先切削中間，才能為這兩段圓弧的走刀創造條件。就算是刀刃兩側圓角半徑跟工件槽底兩側的圓角半徑一樣，也要先在中間切一刀，以保證刀刃兩側的負荷一樣，后面的兩刀分別是左側負荷重和右側負荷重，刀具的磨損是均勻的。機夾式的切槽刀比較適合直切。
可使用“等背吃刀深度法”，調整小范圍刀補值，以減少走刀造成的精度影響。如圖2所示，比如待加工的外圓尺寸為A，雙面余量為2t。試切削時，取t值的一半作為切削時的背吃刀量，試切削在該表面的全長上進行。試切削后，程序安排停車，測量該外圓尺寸是否等于A+t，按出現的誤差大小調整刀具的刀補值。然后繼續運行程序，完成精加工走刀。
數控車削是自動化加工，如果刀具的斷屑性能太差，將影響到加工的正常進行。要保證加工的進行，必須提高刀具本身的斷屑性能，合理選擇刀具的切削用量，最大程度的減少妨礙加工的條帶形切屑。數控車削中，切屑長度宜控制在50～150mm，直徑不大的螺卷狀切屑，或寶塔形切屑，讓它們有規律地沿一定方向排除。如果斷屑不理想，可在程序進行的過程中暫停，強迫斷屑;或者使用斷屑臺加強斷屑效果。使用上壓式的機夾可轉位刀片時，可用壓板同時將斷屑臺和刀片一起壓緊;車內孔時，則可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。
