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摘 要： 【摘要】傳統的電氣自動控制系統，每一個電控盤間的電氣控制系統一般是通過電氣連接線進行控制的，此類控制系統不但維護成本比較高，而且安裝與調試工作也特別不方便。在這種情況之下，此文以PLC技術在電氣設備自動化控制中的應用為基礎，簡單分析了PLC技術
【摘要】傳統的電氣自動控制系統，每一個電控盤間的電氣控制系統一般是通過電氣連接線進行控制的，此類控制系統不但維護成本比較高，而且安裝與調試工作也特別不方便。在這種情況之下，此文以PLC技術在電氣設備自動化控制中的應用為基礎，簡單分析了PLC技術的含義與PLC技術的電氣自動化控制中的應用原理以及PLC技術在電氣設備自動化控制中的優勢，而且根據電氣設備自動化控制中PLC技術的實際應用，希望能夠保證電氣設備的安全順利的運行，有效提高電氣系統的工作效率。
【關鍵詞】PLC技術;電氣設備;自動化控制;實踐分析；電氣工程師職稱論文
前言
伴隨著社會的進步，科學技術也隨之發展，電子設備的應用也逐步變得更加成熟，伴隨著人們對計算機技術的研究發展，PLC技術也隨之發展而生。PLC技術在電氣設備自動化控制系統中的應用，合理地處理好了以往的傳統電氣自動化控制中的技術困難，實現了切實含義上的電氣自動化控制，隨著PLC技術的不斷成熟，這個技術在電氣自動化控制系統中的實踐應用也變得越來越重要。例如，在輸煤系統、電力系統、數控技術等方面對企業提高生產效率有著促進作用，同時還能夠減少部分生產投資，讓企業的經濟得到持續發展。所以，PLC技術在電氣設備自動化控制中的實踐應用存在著非常重要的促進意義。
1.PLC技術的概述
伴隨著社會的不斷發展，科學技術也隨之發展，電子設備的應用也在逐步成熟，伴隨著人們對計算機技術的研究，PLC技術也隨之應運而生。目前，對計算機信息技術不斷完善的技術就是PLC技術。PLC技術大量應用在汽車范圍里，伴隨著人們對PLC技術的研究，控制性能逐步加強，致使其應用到更廣泛的行業里。伴隨著時間的流逝，PLC技術也在逐步發展，逐漸形成了以CPU主板、顯示板、內存以及電源等方面構成的比較全面的系統。電氣設備自動化控制中開始在應用PLC技術，逐步變成了集散控制系統。現階段，PLC技術通常由很多個模塊組成，其次結合工廠電氣設備的實際運作情況改變操作方式。PLC技術在工業生產中，一般是利用計算機技術，確保整個生產環節能夠穩定地進行。PLC技術務必具有充足的電源，一旦離開電源設備就沒有辦法正常運轉，唯有確保具有充足的電源，才能夠讓電氣設備自動化控制系統高效、穩定地運作。PLC技術可以在每一種環境種正常運作，具有比較強的適應能力。[1]伴隨著PLC技術的逐步發展，能夠利用PLC技術的控制系統，根據現階段流行的數控技術，利用網絡對其進行應用，不斷促進PLC技術在電氣設備自動化控制領域的廣泛應用。
2.PLC技術的電氣自動化控制中的應用原理
對于PLC技術來講，其應用方面的原理一般分為3個環節，這主要有輸入采樣、程序執行以及系統輸出刷新。在輸入采樣過程中，這項技術通常都會選擇數據掃面的形式，將其置于I/O映像區里面。當數據輸入完成過后，才會執行輸出刷新方面的相關操作。當程序在進行的過程中，自上而下是這項技術執行的順序。在輸出刷新時，對于系統CPU來講，它將結合I/O映像狀態以及上一次輸入的數據，從而完成電路鎖存，并接著對外設驅動進行操作。就目前的PLC技術來講，它能夠比較快地實現開關、順序、閉環等方面的控制。同時，其設計方面較為靈活，操作也顯得較為簡便，能夠使其更好地應對一些復雜環境。[2]
3.PLC技術在電氣設備自動化控制中的優勢
伴隨著科學技術的逐步發展，電氣自動化控制技術也在逐步提升，PLC技術的優勢也在電氣設備中充分體現出來，利用現代技術應用到PLC技術的設計中。這樣能夠提高計算機的工作效率，體現出了智能化的特點，保證了PLC技術在電氣設備自動化控制中的應用，提高電氣設備產品的儲存量。PLC技術具有著特別多的優勢，可以快速執行控制與分布的區域廣范以及智能化等特點，給電氣設備自動化控制提供了有利的條件。PLC技術的具體優勢有：(1)靈活通用。PLC技術最大的優點就是可編程的邏輯性，在處理實際的缺陷時，能夠結合輸入指令的不一樣，輸出不一樣的指令。這樣能夠防止計算機控制的死板與套路固定化，利用人為的因素來操作生產的實際操作;(2)低耗、操作便捷。PLC系統的體積相對較小，其空載功率與其余的繼電有著顯著的優點，在實際的生產中，也不會消耗較多的電能，這就實現了現階段的節能減排與低碳環保的生產理念;(3)適應性強，硬件配套齊全。PLC產品具有著系統化、標準化與模塊化等特點，使用者能夠選擇不一樣的硬件裝置，自由搭配系統配置，完成了各種功能。[3]
4.PLC在電氣自動化控制系統中的應用
4.1PLC在順序控制系統中的應用
通常情況下，這項技術普遍應用在了開關量的控制系統中。就目前的應用狀況來看，開關量、順序這兩方面的控制是最為主要的兩種形式。時代的發展以及環保的需求，促使了節能減排方面的制度產生。自動化技術的應用，正好符合這方面的要求。因此，從整個社會發展背景和形勢來看，PLC將是一種主流技術。它不但可以對工藝環節進行很好地控制，還能夠合理地控制生產線，對生產效率的提升有積極影響。比方說，在當前的輸煤系統里面，順序控制就經常被應用到。這方面的設計質量如何，將在很大程度上影響到煤礦生產的效率。因此，不管是煤礦企業還是其它企業，PLV技術的應用，能夠有效地提升起生產效率。以輸煤控制系統為例，其選擇的網絡組成為分層式的，通常都包含、遠超站、主站層、現場傳感器等。一般情況下，監控工作員只需在監控室里就能夠依靠電腦，完成對系統的監控。當前，PLC廣泛地應用在了輸煤系統中。它為煤炭生產帶來了更好的安全性能，并促使其工作效率變得更高。除此之外，PLC控制系統在除灰系統中還可以應用，此個順序控制系統可以完成不需要人值班的好處，使人力資源的分配得以優化，降低了一定的人工成本。[4]
4.2PLC在開關量控制中的應用
對于傳統控制系統來講，一般都是將電磁性的繼電器當作是基礎。在具體的運行過程中，這種系統的安全性能有待考量，通常都會由于觸電事故的發生，對整個系統的穩定與安全構成嚴重影響。除此之外，這種系統在接線方面顯得比較復雜。而PLC技術則有著明顯的優勢，它依靠虛擬繼電器的作用，并不重視反應時間和返回量。這項技術應用在開關量控制方面具有明顯的優勢。比如，在斷路器的控制應用過程中，依靠這項技術，可以在很大程度上提升起發應速度，使得短路控制在極短時間內完成。同時，PLC也可以應用到自動切換系統里面。結合其應用特點，可以得知其反應速度非常快，對器材能夠形成較好的保護作用，穩定且安全。不僅如此，在數據儲存方面，PLC也擁有較大的空間，能夠很好地完成這項任務。
4.3PLC在閉環控制系統中的應用
所謂的閉環控制，其實就是一般控制系統對PLC控制系統的有效補充，其泵類電機的啟動一般包含有3類方式，即自動、現場控制箱手動、機旁屏手動啟動。依靠PLC自動啟動，在啟動泵機過后，能夠根據泵的累積工作時間來對主備用泵進行合理地選擇。通過機旁手動啟動方式時，應當對現場開關進行調試。并結合每個臺泵運行時間來對主備用泵的啟動及停止進行有效控制。然而，在具體操作的時候，應當將開關調到“調速器手動”檔位，方可操作。[5]現階段，最常用的控制方式是結合使用PLC控制系統與常規控制系統，以此來把常規控制系統作為PLC控制系統的補充方式，使泵類電機存在一個安全的回路，在PLC控制系統產生故障而停機時，常規控制系統同樣可以確保泵類電機持續穩定工作，進而確保整個生產系統的持續運轉。
PLC控制系統通常劃分為三個基本單元構成，具體有電子調節單元與轉速測量單元以及電液執行單元。這三個單元在電氣系統中對解調器的應用以及整個系統的可靠性存在十分重要的作用，并且其可以有效控制調制解調器調節規律的形成與轉速測量，及導水機構的驅動。PLC系統在整個系統中相當于人體的大腦，具有宏觀調控的意義，它也是電氣系統與操作人員間的橋梁，具有傳遞參數、接收操作人員的邏輯指令、把指令轉變成能夠識別的信號傳輸給被控制的對象、調控整個系統的作用，確保電氣設備自動化控制系統的安全穩定的運行。
5.結語
綜上所述，我們可以知道PLC技術在電氣設備自動化控制中的實踐應用，PLC技術不但對傳統的電氣自動化控制系統技術問題有很好的效果，對材料耗損、成本控制也能起到良好的作用，為企業生產的效率做出技術方面的重要貢獻。同時，由于科技仍然處于不斷進步的過程中，這項技術也要求跟隨時代步伐，不斷地完成改進與創新，從而使其能夠在各種復雜的環境中更好地適應。從這個層面來看，就需要進一步深化PLC技術在電氣自動化控制中的實際應用。此文結合目前PLC技術在電氣自動控制系統的大量應用和實踐，希望給未來的PLC技術進一步研究打下堅實的基礎，讓其更好的服務于人們。
