發(fā)布時間：2015-05-11所屬分類：工程師職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：雨季施工時,必須對基底和坡面進(jìn)行有效保護(hù)。預(yù)報有雨時,應(yīng)及時在未襯砌的渠底沿渠道軸線方向設(shè)置截流溝,截流溝的斷面尺寸為0.3m0.3m,每隔60m設(shè)置一個集水坑,集水坑的斷面尺寸為1.0*1.0m,集水坑內(nèi)配置潛水泵或由反鏟及時排除渠底齒墻附近的雨水和養(yǎng)護(hù)水
摘要：雨季施工時,必須對基底和坡面進(jìn)行有效保護(hù)。預(yù)報有雨時,應(yīng)及時在未襯砌的渠底沿渠道軸線方向設(shè)置截流溝,截流溝的斷面尺寸為0.3m×0.3m,每隔60m設(shè)置一個集水坑,集水坑的斷面尺寸為1.0*1.0m,集水坑內(nèi)配置潛水泵或由反鏟及時排除渠底齒墻附近的雨水和養(yǎng)護(hù)水等積水。坡面應(yīng)在預(yù)報有雨之前,對已完成精修的坡面及時用彩條布或厚塑料紙進(jìn)行防護(hù)。
水利工程曾包括在土木工程學(xué)科之內(nèi)，與道路、橋梁、公用民用建筑并列。水利工程具有下列特點：水工建筑物受水作用，工作條件復(fù)雜;施工難度大;各地的水文、氣象、地形、地質(zhì)等自然條件有差異，水文、氣象狀況存在或然性，因此大型水利工程的設(shè)計，總是各有特點，難于劃一;大型水利工程投資大、工期較長,對社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境有很大影響，既可有顯著效益，但若嚴(yán)重失誤或失事，又會造成巨大的損失或災(zāi)害。由于水利工程具有自身的特點，以及社會各部門對水利事業(yè)日益提出更多和更高的要求，促使水利學(xué)科在20世紀(jì)上半葉逐漸形成為獨立的科學(xué)。
1渠道削坡及清底
1.1測量
測量人員先測放坡面修整樣板槽,然后采用1臺帶刮板的液壓反鏟進(jìn)行粗削坡,機(jī)械粗削坡后預(yù)留5cm左右,由人工嚴(yán)格按照設(shè)計高程進(jìn)行掛線、精修整平。削坡后的平整度不大于1cm/2m。削坡土主要通過液壓反鏟或裝載機(jī)在渠底裝車后由自卸汽車?yán)?局部掉土人工進(jìn)行清理,削坡進(jìn)度必須保證襯砌機(jī)前方有50m左右的驗收坡面。渠底整平后,必須進(jìn)行碾壓,碾壓至要求的密度。如不能滿足高程要求,應(yīng)進(jìn)行削土(或補(bǔ)土),再重新進(jìn)行碾壓�；鶞�(zhǔn)線設(shè)置對于軌道式襯砌機(jī)一般利用上、下兩條平行于渠道中心線的軌道作為襯砌基準(zhǔn)線,基準(zhǔn)線縱向設(shè)置長度120m左右,定位樁間距一般為6m,其中彎道段定位樁間距一般為3m�；鶞�(zhǔn)線的位置誤差為:水平誤差為±5mm,垂直誤差為±2mm。
1.2模板安設(shè)
采用槽鋼作為上、下邊模板,分別安裝在上口設(shè)計邊線和下底設(shè)計分縫處。槽鋼采用∮10鋼釘固定,并按砼設(shè)計高程安裝,模板安裝高程誤差控制在3mm以內(nèi)。保溫板鋪設(shè)施工前進(jìn)行精確測量,在局部凹凸不平處用石粉鋪填(石粉鋪設(shè)厚度控制在1cm左右)用2m靠尺刮平,保持基面平整。保溫板嚴(yán)格按設(shè)計尺寸用密齒手鋸切割,鋪設(shè)方式為從渠底向渠坡鋪設(shè),板和板之間必須做到錯縫搭接,并保證緊密結(jié)合。采用小木楔(2.5*2.5*15cm)固定保溫板。
1.3復(fù)合土工膜的鋪設(shè)
復(fù)合土工膜采用TH-501型土工膜焊接機(jī)熱熔性焊接法拼接,個別部位采用熱風(fēng)焊槍修補(bǔ)。渠坡和渠底土工膜縱向搭接則主要采用高強(qiáng)KS膠“膠粘法”搭接方案;復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成后,邊緣部位做到壓緊固定;土工膜鋪設(shè)完成后及時采取措施進(jìn)行保護(hù),防止被破壞,在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的措施,確保復(fù)合土工膜不受損壞;復(fù)合土工膜完成鋪設(shè)和拼接后采用充氣法結(jié)合手撕目測進(jìn)行檢驗。
1.4坡面砼襯砌
一臺用做施工,另備用一臺。砼澆筑前先復(fù)測上、下軌道是否滿足設(shè)計要求,以便調(diào)整襯砌機(jī)機(jī)架的坡比和高程。砼運輸至施工現(xiàn)場后,經(jīng)質(zhì)檢員應(yīng)對砼拌和物進(jìn)行坍落度和含氣量的檢測合格后,方可卸載布料。布料安排專人負(fù)責(zé)指揮,由于該襯砌機(jī)為振動滑模型,故布料鋪筑厚度即為設(shè)計板厚。襯砌機(jī)在料斗布滿料后先開動振搗器,再勻速行走,行走過程中,禁止調(diào)整主機(jī)的高度控制油缸。在行至接頭位置或者停機(jī)待料時先停行走后停止震動,以保證混凝土料的振搗均勻。砼攤鋪過后采用RWCQM-A28300抹光機(jī)由下自上、平行于渠道中線向同一方向收面,最后再由熟練工人配合抹面機(jī)壓光。襯砌過程中,出現(xiàn)局部欠料或露石現(xiàn)象時,應(yīng)及時人工補(bǔ)料,當(dāng)出現(xiàn)壅料時,應(yīng)及時進(jìn)行人工整平。施工過程中要特別注意:在齒墻、護(hù)肩、靠近模板和邊角處是機(jī)械鋪料和振搗的薄弱處,由人工輔助鋪料,并用￠50插入式振搗器結(jié)合平面振搗器振搗密實,切實做到既不漏振,也不過振,人工收面壓光時必須掌握好有利時機(jī)及時進(jìn)行抹光處理,使砼表面平整光滑;應(yīng)控制振動碾壓時間,使砼不過振、漏振或欠振,達(dá)到表面出漿,不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等。
1.5渠底砼襯砌
渠底砼施工時,在鋪設(shè)好粗砂防凍脹墊層和復(fù)合土工膜的砼基面上先安裝好渠底兩側(cè)襯砌機(jī)行走軌道后,方可進(jìn)行渠底砼襯砌施工。對于襯砌機(jī)鋪設(shè)軌道部位人工布料后,采用插入式振搗器結(jié)合平板振搗器振搗密實。人工抹面壓光襯砌成型后的砼利用工作臺車在砼初凝前先進(jìn)行機(jī)械壓光,再由人工進(jìn)行兩次抹面,以滿足渠道糙率要求,砼表面平整度控制在5mm/2m以內(nèi)砼養(yǎng)護(hù)和保護(hù)砼襯砌完成后及時覆蓋塑料膜和工業(yè)毛氈后并安排專人進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)劑和灑水保濕養(yǎng)護(hù),灑水濕潤養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。養(yǎng)護(hù)水源主要采用儲水罐儲水,5t灑水車集中送水方式。在干旱、多風(fēng)、日曬的天氣進(jìn)行渠道砼施工時,須在砼初凝前采用噴霧器不間斷地進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)。砼伸縮縫施工襯砌分縫采用人工墨線布縫,縱、橫縫均采用手扶式切割機(jī)割縫,割縫順序為先橫后縱,先通縫后半縫。一般在砼抹面壓光完畢后17~18小時開始進(jìn)行切縫,切縫機(jī)采用臺階形布置方式:即布置2臺切縫機(jī)專門切割通縫,布置1臺切縫機(jī)專門切割橫縫中的半縫;布置2臺切縫機(jī)采用臺階法自下而上分別切割上、下兩道縱縫。切縫順序為先切割橫縫,再切割縱縫。橫縫最遲在砼澆筑完畢后24小時內(nèi)完成切割;縱縫切割最遲開始時間為砼澆筑完畢后24小時開始切割,最遲在48小時內(nèi)完成。渠道伸縮縫采用聚乙烯閉孔泡沫板填塞,上部預(yù)留2cm深度以便填注雙組份聚硫密封膠。
2施工質(zhì)量控制
2.1砼澆筑質(zhì)量
砼澆筑后,初凝前,采取二次振搗技術(shù),進(jìn)一步減少氣泡。使用真空吸水機(jī)將砼中多余的水分吸除,減少砼中的氣泡,提高砼表面強(qiáng)度及抗沖耐磨性能。砼拆模后,及時進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),氣溫高于5℃時,采用灑水養(yǎng)護(hù),保持砼長期處于濕潤狀態(tài);當(dāng)氣溫低于5℃,停止灑水。在高氣溫條件下進(jìn)行砼施工,首先保證系統(tǒng)的正常運行,確保砼澆筑強(qiáng)度,盡量縮短砼在途中的運輸時間,同時,采取砼運輸機(jī)具頂部設(shè)遮陽保溫措施,防止溫度回升。砼入倉后,快速平倉,快速振搗。合理安排施工程序,加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理,形成流水作業(yè)的良好局面;加快施工進(jìn)度,控制砼間間歇時間不超過7天,避免長間歇而造成新、老砼結(jié)合質(zhì)量不好。
2.2混凝土澆筑平整度與厚度混凝土的平整度
從坡面修整開始,到混凝土澆筑,貫穿混凝土施工的整個環(huán)節(jié),任何一個環(huán)節(jié)處理不好,都影響混凝土平整度。所以,從坡面修整開始,就要嚴(yán)格按照多分塊、細(xì)掛線、勤測量進(jìn)行控制�；炷梁穸炔坏P(guān)乎質(zhì)量問題,更關(guān)系到施工成本問題,在混凝土澆筑時,要安排專人對混凝土厚度及平整度進(jìn)行測量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
