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摘 要： 摘要：為了避免因樁之間凈距太小而產(chǎn)生的鄰樁被旋挖機械擾動破壞現(xiàn)象，因此應將整個施工場在具體施工中分為A、B兩區(qū)，為每一區(qū)配置一臺施工所用的鉆機，施工順序應是由左到右。跳挖方式應是在樁凈距小于2米時進行采用。在澆筑混凝土后，等到七天后再進行鄰樁
摘要：為了避免因樁之間凈距太小而產(chǎn)生的鄰樁被旋挖機械擾動破壞現(xiàn)象，因此應將整個施工場在具體施工中分為A、B兩區(qū)，為每一區(qū)配置一臺施工所用的鉆機，施工順序應是由左到右。跳挖方式應是在樁凈距小于2米時進行采用。在澆筑混凝土后，等到七天后再進行鄰樁開挖，如下圖：
根據(jù)布置探勘孔的巖層情況、邊坡關系以及樁之間的剛性角關系來推斷預計的每根樁具體開挖深度，并相應制定深度開挖預判表，設計一定的地勘審核，從而避免盲目施工。
實地檢查旋挖樁施工中樁端的持力層情況是較為困難的，而施工具體可分為兩種實施方案。其一，先是用鉆挖的小型設備在樁的具體位置進行鉆挖預探，也就是超前鉆方式。其二，運用地勘探孔、巖心取樣送檢、巖心取樣不送檢三方見證來進行判定。而對于兩種方法的具體采用則要依據(jù)持力層的復雜變化程度來進行選用，探孔點以及取樣點的布置要呈間距小于六米的方格網(wǎng)，這是綜合判定方案采用中的規(guī)定。如果基礎持力巖層變化較為復雜則應該采用“超前鉆”的方法。
混凝土配合比的具體設計按強度來分，有施工配合比、實驗室配合比、普通混凝土配合比以及水下混凝土配合比，混凝土配合比的詳細區(qū)分是滿足混凝土鉆孔樁澆筑的具體要求所在。
配套設備有吊車、裝載機、挖掘機、鉆渣運輸車，每臺鉆機配兩個鋼護筒。鉆孔設備有250型、200型全液壓旋挖鉆機。安全設備有安全帶、安全帽、防水照明燈、防護網(wǎng)等。鋼筋安裝加工設備有電焊機、鋼筋籠成套加工設備等。澆灌混凝土設備有導管、下料斗、運輸混凝土的機車、混凝土拌合站等。試驗檢測設備具體有溫度計、坍落度筒、抗壓強度試模等。材料準備有石子、砂、水泥、鋼筋等，并經(jīng)由試驗人員對其進行規(guī)定內的檢驗，確保原材料質量合格過關。
施工前對開鉆場地的要求，即保證通電順利、水資源的時刻供應、場外道路通暢、施工場地平整。保持施工場地的平整，應由人工配合以及裝載機進行平整等。對于施工中旋挖鉆機要進行的作業(yè)場地，其平整尺寸為10mx10m，具體要用裝載機輪胎進行平整碾壓，而如果地基不好進行作業(yè)，那么要進行換填，再用壓路機來進行碾壓，這樣才能保證旋挖鉆機的穩(wěn)定性。對于危險源進行辨識，是要在施工前來根據(jù)不安全因素具體的存在而判定。施工用電應采用三級配電二級保護以及三相五線制系統(tǒng)的方式，接地電阻要小于4歐姆，供電線路末端和始端都要進行重復接電。不能在施工用電中采用一開關控制多臺設備。鉆渣在施工現(xiàn)場應及時清理，以此保證施工現(xiàn)場道路的通暢度。
該采用全站儀定位樁芯坐標根據(jù)現(xiàn)場施工圖以及控制點打入鋼筋頭，引向樁外邊沿以十字交叉法來做好標記。鉆機要與樁圓心坐標進行對齊，然后開始試鉆，校對鉆筒時應該引用外延標記，試鉆深度要保持在1m左右，鉆桿鉆速在試鉆時應該控制在每分鐘15圈，完成試鉆后，設十字架在鉆孔面架上進行鉆孔的再次復合。
鋼護筒應采用大于樁徑200m-300m的鋼護筒直徑，鋼護筒壁厚8mm，鋼護筒為3m長度，并高于地面0.3-0.5mm。
鉆進到軟地層時，再加快速度來鉆進，如果鉆進到硬質砂巖時，則要緩慢鉆進。
清渣要運用雙底板撈砂鉆斗，第一次清孔是在終孔之后，鋼筋籠安裝前應經(jīng)過工程師對孔徑垂直度、深渣厚度的檢查，待檢查合格后制作鋼筋籠，并在安裝鋼筋籠之前進行再次清孔。
采用分段吊裝來進行鋼筋籠的安裝，單面搭接焊的采用，具體搭接接頭應錯開35d。
灌注混凝土應采用垂直導管法，具體是300鋼管，配一到二節(jié)短管。應在使用導管前進行預拼裝并編號，依此進行接頭抗拉和水密承壓試驗。水壓在水密試驗中應大于孔內水深壓力的1.5倍。導管底標高應控制在實際孔底懸空250-400m。終孔4小時內澆筑混凝土，而且不能夠停頓，隨時在澆筑中測量混凝土高度，埋入混凝土導管的深度應進行準確計算，并保持在2-6m。進行混凝土首批灌注時，控制導管下口至孔底的距離在300mm。樁頂標高應該比設計樁頂標高高0.5-1m。
