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摘 要： 摘 要：隨著材料科學發展，出現了一些非常有用的新型材料，這些材料包括光導纖維成形記憶合金非結晶物質。除了材料科學迅速進步外，使用者對材料使用中的性能及外界條件都提出了更嚴格要求。各種材料廣泛用于精密機械和測量儀器。這些材料正處于開發過程中，
摘 要：隨著材料科學發展，出現了一些非常有用的新型材料，這些材料包括光導纖維成形記憶合金非結晶物質。除了材料科學迅速進步外，使用者對材料使用中的性能及外界條件都提出了更嚴格要求。各種材料廣泛用于精密機械和測量儀器。這些材料正處于開發過程中，促進了科學進步，同時提高了使用性能。首先，介紹了力學性能的精確測量技術，并深入探討了測量的實際應用，以促進測量工作發展。
關鍵詞：精密儀器材料力學測試技術
1 測量的技術與方式
1.1 對尺寸的穩定性測量方法
當前對于精密型機器進行相關測量時，首先需要對測量穩定性進行確定。依據標準的測量程序對機器尺寸加以確定，并且要確保測量出的尺寸能夠依據時間變化以及溫度變化而發生相應轉變。而且在測量中，要求非常嚴格謹慎，一般情況下，要測量穩定的主要因素，并且依據某些特點細節變化以及溫度變化進一步進行測量。在測量時，一是要保證測量尺寸穩定性，在測量時不能受外來因素而對測量造成嚴重影響;在對尺寸進行測量過程中，對于不同類型材料而言，其測量條件與要求存在很大不同點。例如一部分新型材料、膨脹材料和陶瓷玻璃類等方面的材料。
在測量時，對溫度變化的要求也存在很大的不同，在溫度變化下其長度也會隨著時間而變化，所以在對這此材料進行測量時，應當做出補償測量。另外，需要注意在測量時，大部分固體類型材料會具有熱脹冷縮情況出現，所以在測量過程中，對測量溫度發生的變化要精準檢測。由于發生變化溫度而造成測量出現移位，那么在測量時必須確保瀏覽量溫度保持在穩定狀態下，并且依據標準測量在材料拋光面以及平行平面中對測量方位加以確定。當前對于熱脹冷縮進行測量的技術主要是運用激光干涉儀進行測量，該方面的發展非常完善，并且應用范圍特別廣;熱膨脹測量主是在支架上先用一段將螺絲有效固定，然后對支架與底板兩者之間在連接時間與效率方面進行明確，配合好相關端口固定工作，對于材料的同一個地方測量時，必須確保兩個反射器之間的表面距離符合標準距離。由此在同一平臺進行測量時就能達到測量標準要求，由此準確測量出受到溫度變化而發生變化尺寸大小，從而有效保證測量材料尺寸準確性。另外，在測量時如果出現彎曲情況，也必須進行精確測量。
1.2 彈性
對開發設計出的零件尺寸進行測量時，應當重視對測量時材料的彈性進行分析研究。對于彈性而言，其有靜態與動態兩種體現方式，在對材料進行測量時，必須依據材料不同而設置彈性系數。例如，對剛性與體積模量進行測量時，其測量系數必須考慮到測量時的溫度、時間以及特性這三方面聯系，這是因為溫度與時間的變化會造成彈性出現變化。另外可以使用楊氏模量法進行測量，對材料膨脹光學系統加以明確，并對輪滑負重在測量中需要張力檢測進行確定。
檢測時，首先對材料彎曲模式與方法進行確定。在對材料進行測量過程中，首先要對測量數據加以明確，與此同時確保零件和測量時負載部件。在正式測量中可以對平臺滑輪出現的摩擦忽略不計。在對材料測量時，依據尺寸開展拉伸彎曲方法進行測量，該方法可以測量時運用較為普通的實驗便可以測量;測量時，使用三點彎曲法對材料進行測量，同時應用彎曲方程、明確觀測和楊氏衡量法，提高計算準確性。
1.3 強度
測量材料過程當中，首先確定在測量時材料的應力模式以及狀態;在對材料測量時，必須準確找出測量中的強度，并對彎曲強度系數進行有效確定。在測量中出現的強度差，并不確保材料測量實際準確度，這是因為測量時的動態參數容易引起測量過程中材料發生形式改變。另外，在測量中，材料應力發生變化以及隨著時間變化而致使測量過程中出現曲線偏差。此時有必要使用新的測量方法來執行線性回歸分析。
2 測量的實際應用
根據以上測量方法與技術內容，其能夠有效提高精密機械以及相關儀器所運用材料的性質，并在測量時對測量方法以及物理性質特點加以明確。對于朔膠磨鋼板兒的測量會使用任務里的性質對其展開測量。首先使用衡量拉深以及彎曲測量方法對展開測量，需要注意在測量時出現彎曲程度，及時測量。最后明確測量結果與計算數值以及在測量中出現的方法是否滿足標準需求;在測量螺絲彈簧間產生的彈性系數時，由于各不相同，因此測量過程中需要對原件彈性進行確定，并對測量性能以及彈性模型和溫度間存在關系加以明確。依據相對應變量系統性展開測量與評定，從而建立溫度性質測量模型。
對于具有力學特性的復合型材料，在測量時需要對測量相應指標以及信號源間的差值加以明確。系統測量過程中的接收信號存在較大不同，因此測量時系統也會由于不同模型而造成結果出現一定差異。并且測量元件以及反射的標準模型時也會出現一些誤差。由于這些誤差，在測量時，模式存在一些差異;不完美的反射標準當明確次反射標準，有必要選擇最佳高反射標準。在測量過程中，輻射熱能或某種積分球測量可用于確定過程中產生的損耗。另外，在測量過程中，必須在測量點處進行精確，然后依據標準對測量反射系數進行確定。
2.1 系數之間的存在差值
對材料進行檢測與測量時，無論信號源開關處于什么狀態，測量系數差異都會連續變化，依據測量需求確定測量中的可用功率。另外，在進行測量時以及測量相應系數，運用開關對反設計源開展相應測量，從而確定測量系數變化情況。
2.2 系數常數隨連接器不斷變化
測量時標準反射與原部件再一次接入定向耦合器會出現不同測量系數，并且在進行測量時會受到由連接器所產生的影響，導致數據之間出現不同結果，因此在測量時，對不同連接器需要確定其反射標準。依據提供的有利數字進行檢測時，可以對系數間出現的差異進行忽略;在測量反射物質時，會出現一些差距。因此在測量相應系數過程中，會被連接器造成一定影響;在測量反射標準時，會產生差異，導致測量精度存在某些差異。因此，為了確保測量準確性，有必要闡明反射標準和檢查質量。
相關論文您可以參考：精密機械用材料力學性質的測量技術
3 結語
為了確保測量過程中反應的準確性和光源測量，可以使用雙反射法測量，然后對信號源鎖進行測量方法與幅度進行確定。從理論角度出發，運用這種相干源測量方法在沒有有利條件下是無法進行系統測量的，并且當前技術條件也不太成熟，特別是測量中需要對系統加以分布，此時才是測量最大的問題所在。因此，對測量系統而言，需要不斷升級與完善，對測量常數與系數不斷加以改進升級，從而有效保證測量結果具備較高精準性。——論文作者：宋 偉
