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摘 要： 摘要：UG是集成CAD、CAE、CAM的計算機輔助機械設計制造軟件，已實現了在數控加工技術中的廣泛應用，但是想要獲得預期加工效果，需注重編制數控程序的質量，由于數控加工流程繁雜，就簡單零部件加工而言，可手動編程，但是復雜零部件則需以UG軟件為輔助編程，
摘要：UG是集成CAD、CAE、CAM的計算機輔助機械設計制造軟件，已實現了在數控加工技術中的廣泛應用，但是想要獲得預期加工效果，需注重編制數控程序的質量，由于數控加工流程繁雜，就簡單零部件加工而言，可手動編程，但是復雜零部件則需以UG軟件為輔助編程，以縮短時間，提高效率。以此，本文詳細分析了基于UG軟件的數控加工與模具設計。
關鍵詞：UG軟件;數控加工;模具設計
1UG軟件功能分析
UG軟件功能十分強大，即構建模型、曲面造型、運動仿真、模具設計、數控加工等等。基于UG建模，工業設計可快速準確構建并優化復雜產品形狀，并利用先進渲染與可視化工具最大程度上滿足設計的審美要求。作為半參數化建模軟件，UG在模型修改等層面的功能性比較強悍;而作為全參數建模團建，Pro/E具有團隊協作關聯性較強，單一轉變影響全局變化等優勢。UG軟件將各種規格化特征進行了詳細劃分，相當于合并多個Pro/E特征為一體。但是Pro/E的草繪特征更為顯著，建模效率相對不高，而柔性卻很突出。通過UG軟件可使用新型同步建模技術工具進行生產加工過程模型優化，利用多過程計算工具對刀具路徑與交互NC編程進行同時性處理，可有效提高編程速率。新編程與后處理工具的有效應用，有助于充分發揮生產力較高的關鍵機床與控制器相關功能。而且，基于UG軟件的建模工具，可在很大程度上縮短仿真模型準備時間，從而快速準確獲得仿真評估結果，以順利完成設計-分析-加工迭代，構成順暢的同步過程，將生產加工效率提升到近100%，進而通過及時精確的仿真結果優化產品性能與質量。此外，UG軟件具備強有力的靈活性與突破性技術，可顯著提高設計生產力。通過同步建模技術的優化創新，可加快設計建模與修改速度，提升來源于CAD系統的數據處理效率[1]。
2UG軟件在現代設計加工領域中的重要作用
UG軟件以其自身獨特優勢，實現了在航空航天、汽車、通用機械、工業設施設備等多領域的廣泛應用。據調查數據顯示，美國航空航天領域使用UG軟件數量超出了近1萬件，而俄羅斯的航空航天領域UG軟件市場占有率高達90%，此外UG軟件在醫療器械、電子技術、高科技工業設備等行業的應用屢見不鮮，例如飛利浦、吉列、Will-Pecos等等。而在機械模具設計與數控加工中，UG軟件以其強大的功能，使得實踐應用十分便捷，為機械設計人員提供了完善的設計方案，且受益匪淺。為進一步滿足模具數控加工特性，各企業就模具特性，逐步健全優化UG軟件功能，為模具設計與數控加工行業提供了先進的應用軟件。
相關期刊推薦：《內燃機與配件》1980年創刊，是關注內燃機整機及其關鍵零部件的技術性綜合刊物，設有： 產品開發、新產品開發、裝備技術、制造工藝、質量與檢測、國際標準、行業信息等欄目。面向內燃機和零部件生產企業、面向發動機和修理廠技術和管理人員、內燃機和零部件的經銷商及眾多用戶。
在實際應用中，UG軟件可非常短的時間內為工作人員設計相對完整的初級方案，同時還可根據實際需要進行優化修改。就理論角度來講，UG軟件的高效性可直接為工作人員提供更多靈感與方向。因此UG軟件在模具設計與數控加工領域的重要作用不言而喻。而且，UG軟件就社會與企業而言，其節省成本與高效提供方案等優勢不僅高度適用快節奏高效率的市場環境，還在很大程度上為機械工程設計行業發展奠定了堅實的基礎，對于未來科學技術的發展也起到了良好的導向作用。
3基于UG軟件的數控加工與模具設計
3.1模具設計
在社會經濟快速更新發展趨勢下，相同產品對于創新性的要求不斷提高，在此市場環境下，UG軟件在模具設計中應用的重要性便越來越突出，若是依舊由傳統方式加工模具，很容易造成市場供不應求的局面，UG軟件在實踐應用中，不僅可在很大程度上節省人力、經濟、物力等資源，還可節約時間，提升生產效率。同時基于UG軟件特征，于虛擬環境完全一對一仿真模擬，以此在系統中創建的零部件庫與標準零部件庫之間是相互共通的，并非不合格零部件，所以在數據互通保障下，還能減輕生產人員勞動量，提高生產加工效率。所以基于UG軟件的模具設計科學可行，這就為虛擬環境下的仿真模擬生產投入實踐奠定了堅實的基礎，同時對模具設計也發揮著重要實踐應用意義[2]。
3.1.1圖紙設計
在零部件模具設計中圖紙設計扮演著不可或缺的重要角色。隨著數控加工技術在零部件模具設計中的廣泛應用，在繪制圖紙時，要求也不斷提高，特別是零部件尺寸與比例等都需要嚴格把控。圖紙設計可全面生動地展現零部件加工制造整個過程，而精確清晰的圖紙可以促使工作人員在加工之前全方位清楚直觀地檢查零部件各個加工制造環節，以及時糾正不科學、不合理的零部件設計環節，進而避免在加工制造時造成不必要的資源浪費，還可減少損失，顯著提升加工效率。
3.1.2刀具選擇
在模具設計與數控加工中，刀具選擇也十分關鍵。硬度、強度、耐用度較高是刀具的基本特性，所以在刀具選擇方面，應注重充分考慮其自身特性。此外，還要重視刀具斷屑性與抗脆性，選取斷屑性較強的刀具，可為零部件設計提供有利幫助，節約時間與材料，降低成本，提升零部件生產加工效率。選擇好的道具是零部件加工的重要前提條件，即使在較差環境下依舊可以開展生產加工工作。而較為簡單的工具，例如車刀等合金工具，需對其導熱性與強度進行綜合考慮，其中強度較高的車刀可顯著提升零部件加工制造效率，節省成本，減少耗時。
3.1.3裝夾方式
在高效工作基礎上，應根據實際情況合理選擇零部件模具設計裝夾方式，此方式應具備可高效應用車窗的功能與性能。簡言之就是在每次裝夾結束后，使其操作一次性完成，通過數控加工，最大程度上完成全部待加工零部件的加工處理，減少加工前對刀環節，并注意刀具與工件具體位置，就實際情況適度靈活調整，設計科學可行方案，有效解決零部件的模具設計與數控加工生產缺陷，避免延誤時間，或者引發事故。而且正確合理的裝夾方式可提升生產效率，為零部件加工提供一定的時間保障，以適當減少對刀次數加以實現，同時還可節省成本，降低經濟損失[3]。
3.2數控加工
UG軟件于數控加工的關鍵應用體現在實現了現實與虛擬的有機融合。在實際工作過程中，基于UG軟件可實現以理論基礎為載體的虛擬加工。而在虛擬環境中，所選機床模型、刀具型號、配件、加工流程，可完全根據現實模式進行，且就不同加工環境與數據信息，面向加工制造科學合理更換所使用的工具設備與具體流程等等。以此方式可實現加工制作流程可視化，可以根據具體狀況改進優化全過程。因此UG軟件在數控加工中，是可以實現虛擬與現實高度融合的，不會發生虛擬建設加工無法投入實踐應用的不良現象[4]。
4實例分析
4.1零部件設計
根據零部件工作條件與強度要求，詳細分析結構特性與量產需求，精密鍛造加工具備其自身獨特優勢，即加工精確度較高，鍛件力學性能良好，生產效率相對偏高等等。以高壓精密鍛造工藝進行零部件模具設計與數控加工，通過UG繪制零部件圖紙，即連接傳動零部件，以1Cr17Ni為材料，結構組織需均勻且致密，外部應干凈光滑且無縮孔氣孔。基于零部件結構特性，以明確鍛件分型面。
4.2模具設計
基于壓機噸位與產品特征，著眼于提升生產效率，零部件模具選擇一模兩腔結構形式。作為模具核心構成，凸模形狀復雜，加工要求較高，精確度與鍛件精度息息相關。凸模具體如圖1所示。
4.3數控加工
基于生產加工條件，以詳細分析模具結構特性，明確產品毛坯與加工設施設備。模具數控加工工藝方案具體如表1所示。
以模具加工工藝路線方案為基礎，基于UG軟件的CAM模塊進行加工工序構建，即構建加工坐標系、明確零部件與毛坯及切削區域、創建刀具、設計工藝路線方案、創建加工工具、生成加工刀路、生成道路運動軌跡，以動態化仿真模擬。所謂刀路軌跡實際上就是刀位源文件，需調取專項后處理器，面向刀路軌跡文件完成后置處理，自主自動轉變成與設備加工要求相符的編程代碼。通過銑床、磨床、加工中心等，加工處理毛坯與型腔，以得到與圖紙要求相符的模具，然后經過熱處理分析強化模具整體強度。通過檢測與實踐表明，此零部件模具加工制造精確度與物理性能整體較好，與要求相符，且生產效率有明顯提升，可投入實踐運用[5]。
5結語
綜上所述，UG軟件應用范圍廣泛，對于不同工作環境適應能力較強，不論怎樣，UG軟件配備與需求都屬于硬性要求，所以深入探究UG軟件于數控加工與模具設計中的應用具有十分重要的現實意義。本文通過實例分析表明，基于UG軟件進行零部件模具設計與數控加工，不僅可保證加工精確度，可優化零部件力學性能，還可顯著提升加工生產效率。——論文作者：郭偉
