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摘 要： [摘要]：鍍鋅線切邊剪廢料下料口，原設計為普通機械式，導致廢料堆積到廢料框中間位置，需要人工多次把廢料框內的廢料均勻拔到廢料框兩端 ，通過技術改造，改為自動布料式，從而使下料均勻布滿廢料框。 [關鍵詞]：鍍鋅線 下料口 自動布料 設備改造 1、 鍍鋅
[摘要]：鍍鋅線切邊剪廢料下料口，原設計為普通機械式，導致廢料堆積到廢料框中間位置，需要人工多次把廢料框內的廢料均勻拔到廢料框兩端 ，通過技術改造，改為自動布料式，從而使下料均勻布滿廢料框。
[關鍵詞]：鍍鋅線 下料口 自動布料 設備改造
1、 鍍鋅切邊廢料輸出原理
如圖1所示，馬鋼(合肥)板材有限責任公司鍍鋅線碎斷剪剪切廢料3通過皮帶運輸機1，輸送到廠房外，通過下料口2，自然掉落到廢料框4內，廢料框收集滿后，通過吊裝廢料框，把廢料運送到廢料收集點。
2、 存在的不足
碎斷剪剪切的廢料是長度300mm、寬度0.5-2mm的細長型板帶，在通過皮帶運輸機輸送到廢料框內，由于下料口設計不合理，只堆積到廢料框中間位置，需要人工多次把廢料框內的廢料均勻拔到廢料框兩端，這樣不僅會出現安全事故而且還要專門安排人員操作，增加勞動力成本，嚴重時還需要停機處理，降低生產效率。
3、 技術改造為自動布料式
為了解決原設計的不足，便于操作，降低生產力成本，提高生產效率，決定改造成自動布料裝置，包括雙作用氣缸、翻版、氣動裝置三部分。其中，氣動部分含氣動三聯件、電磁閥，可以實現在操作室遠程控制。如圖2所示，自動布料裝置包括(1)雙作用氣缸、(2)翻板、(3)連接裝置、(4)旋轉軸、(5)氣動裝置、(6)廢料框、(7)氣缸底座滑道、(8)旋轉軸溝槽和(9)伸縮導板組成。
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工作原理是：旋轉軸(4)固定在下料口側壁上。翻板(2)在雙作用氣缸(1)的帶動下來回擺動，以旋轉軸(4)為中心旋轉，從而使下料口下落的廢料均勻堆放在廢料框(6)內。其中液壓缸底座可以沿7(滑道)移動，從而改變液壓缸固定點，調節翻板角度，便于剪切廢料落點;翻板軸可以沿8(固定溝槽)移動，，從而改變翻板軸固定點，調節翻板角度，便于剪切廢料落點;可伸縮翻板9在空心翻板內部，可以伸縮，便于剪切廢料適應不同規格的廢料框。
4 、改造效果
改造后的自動布料裝置，占地面積極小，操作方便，可設置為自動布料，在操作室遠程操作，減輕了工作強度、提高了勞動效率，從而提高企業的效益。
5、結語
在生產實踐中，通過調整液壓缸底座和翻板軸的位置、改變翻板軸的傾斜角度，從而改變廢料的下料位置，使廢料均勻布料到廢料框內，切邊廢料下料問題得到徹底解決。——論文作者：王建成
