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摘 要： 摘要：采用現(xiàn)代化工藝對釩鈦磁鐵礦選礦技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。選取攀枝花釩鈦磁鐵礦礦床作為研究樣本，對其原工藝流程及生產(chǎn)中存在問題進(jìn)行分析，并總結(jié)破碎、磨選等工藝的流程優(yōu)化改造及特點。通過實際分析，發(fā)現(xiàn)攀枝花釩鈦磁鐵礦礦在選礦技術(shù)的工藝流程優(yōu)化改造具
摘要：采用現(xiàn)代化工藝對釩鈦磁鐵礦選礦技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。選取攀枝花釩鈦磁鐵礦礦床作為研究樣本，對其原工藝流程及生產(chǎn)中存在問題進(jìn)行分析，并總結(jié)破碎、磨選等工藝的流程優(yōu)化改造及特點。通過實際分析，發(fā)現(xiàn)攀枝花釩鈦磁鐵礦礦在選礦技術(shù)的工藝流程優(yōu)化改造具有良好的實際效果，但仍存在一定的提升空間。在此基礎(chǔ)上，該研究提出進(jìn)一步優(yōu)化釩鈦磁鐵礦選礦技術(shù)的幾點建議，以作參考。
關(guān)鍵詞：釩鈦磁鐵礦;選礦;流程優(yōu)化
引言
釩鈦磁鐵礦分布于世界各地，由于礦床的成礦條件有所差異，因此其化學(xué)組成成分及比例也各不相同。再加上不同地區(qū)的釩鈦磁鐵礦可選性存在差異，導(dǎo)致其生產(chǎn)組合的鐵、釩、鈦含量各不相同。我國釩鈦磁鐵礦床儲量豐富，分布廣泛，已探明儲量高達(dá)114.7億噸，主要分布在河北承德地區(qū)、四川西昌地區(qū)、湖北襄陽地區(qū)等[1-2]。其中，攀枝花是我國釩鈦磁鐵礦的主要成礦帶，位于四川西昌地區(qū)，該地區(qū)生產(chǎn)出來的釩鈦磁鐵礦礦石性質(zhì)較為特殊，通過磁選、浮選、重選的方式可提煉出TiO2純度高于45的精礦。東南亞、非洲等地也盛產(chǎn)釩鈦磁鐵礦，但這些地區(qū)的釩鈦磁鐵礦與Fe2O3共生，工藝技術(shù)很難將其完全分離，提煉精度不高。這樣也就將四川攀枝花的釩鈦磁鐵礦的全球性價值推廣的更高。
由于開采年限過長導(dǎo)致中高品位鐵礦資源大幅度減少，鐵礦石緊缺問題日益突出，急需補充有效途徑優(yōu)化選礦技術(shù)。生產(chǎn)實踐表明，選礦工藝流程優(yōu)化后，得到了精礦品位66.81%、人磨原礦品位21.34% 、尾礦品位8.18 %的佳績，其中金屬回收率更是超過了70%[3]。但優(yōu)化后的工藝流程仍存在一定缺陷與問題，因此需要作出進(jìn)一步優(yōu)化，以提升產(chǎn)礦質(zhì)量。
本次以四川攀枝花的釩鈦磁鐵礦選礦工藝流程進(jìn)行研究，對其存在的缺陷與問題提出解決方案。
1 原礦性質(zhì)
四川攀枝花的釩鈦磁鐵礦為巖漿巖型鐵礦，巖體主要以角閃石、輝石為組成成分，中心部位可出現(xiàn)橄輝巖、橄欖巖等，礦體賦存于輝石巖、角閃石巖中。礦石主要為脈石礦、欽鐵礦、釩欽磁鐵礦等礦物為主，通常呈浸染狀或塊狀的自形半自形粒狀結(jié)構(gòu)。礦體受風(fēng)化作用，表層礦巖硬度低，易于開采。原礦的主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1。
2 原工藝流程及生產(chǎn)中存在問題
在四川攀枝花釩鈦磁鐵礦的生產(chǎn)過程中，
原工藝流程暴露出了許多缺陷與問題，主要包括以下幾點：
(1)保證了精礦品位，就無法顧及金屬回收率;
(2)尾礦平均品位> 1 %，居高不下;
(3)由人工對原礦進(jìn)行打磨，精礦產(chǎn)出率低;
(4)一段人磨無法精準(zhǔn)控制物料粒度粗細(xì)，臺效波動大，生產(chǎn)不穩(wěn)定;
(5)二段磨礦效果差，始終維持在60%左右濃度的水平上;
(6)一段球磨的臺效無法得到有效提高，中礦在磨礦作業(yè)間形成惡性循環(huán);
(7)成本居高不下。
3 工藝流程優(yōu)化改造及特點
3.1 破碎工藝流程改造及特點
破碎工藝流程改進(jìn)后，以1v1的供料方式取代了原有供料方式，結(jié)合該工藝階段的本身特點，擴展出兩個新的磨選系列。其主要作用是對礦石準(zhǔn)備過程中的效率低、高能耗的相關(guān)問題給予解決。為了保證選礦效率發(fā)揮最大限度，對人磨粉礦品位給予提升。以粉礦倉上部為基礎(chǔ)，對干磁選作業(yè)給予增加，同時對低于百分之八的合格尾礦給予篩除。
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在干磁選機選用中對新型CCCX進(jìn)行使用，可降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化工藝流程，提高綜合經(jīng)濟效益，使超低品位磁鐵礦石開發(fā)的經(jīng)濟效益基本條件得到滿足，此干磁機以不提高總尾礦石為基礎(chǔ)的前提下進(jìn)行使用，最大程度降低對選別體統(tǒng)的干擾，可排除無用脈石干擾，提升選別系統(tǒng)整體功效和人磨原礦品位。
3.2 磨選工藝流程改造及特點
在開展磨選作業(yè)期間，為降低磁團聚對分級效率的影響，可適當(dāng)增設(shè)GMT脫磁器。為簡化流程，將原旋流器與高頻細(xì)篩兩道分級作業(yè)改換為MVS高頻振網(wǎng)篩。為解決磨礦效果差、再度作業(yè)濃度提升等問題，可再次研磨一次磁選產(chǎn)品磨，改善后可對整體流程作業(yè)效率做到最大程度提高，同時降低磨礦細(xì)度。該工藝流程操作簡單，回收利用率高，對礦石適應(yīng)能力強以及設(shè)備選礦效率高等，其中以使用高科技含量新型設(shè)備中工藝程序科學(xué)、合理性等特點具有一定突出，同時對它工藝與技術(shù)中的先進(jìn)性更具有一定說服力。
4 選礦工藝流程完善建議
(l)全面實施“以碎代磨”工藝路線，可最大程度破碎產(chǎn)品粒度，降低磨礦能耗，提高整體效率。
(2)一段磨礦后，采用分級作業(yè)增設(shè)分選設(shè)備，拋除解離礦石，細(xì)致磨選含磁性鐵的礦物，縮短工藝流程時間及成本，提高整體效率。
(3)替換傳統(tǒng)高能耗、低效率設(shè)備，采用先進(jìn)的高科技含量、高效能設(shè)備，降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)量。
(4)采用大型設(shè)備規(guī)模化處理低品位礦石，有利于自動化控制與管理，同時能夠有效降低消耗，提高設(shè)備效率。
(5)以生產(chǎn)現(xiàn)場實際為根本，培養(yǎng)技術(shù)隊伍的綜合能力，使他們懂技術(shù)、善管理，能夠針對突發(fā)事件及時制定解決實施方案，可以有效將選礦工藝流程作出進(jìn)一步優(yōu)化，使經(jīng)濟效益得到大幅度提高。——論文作者：唐藝珂 張士舉
