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摘 要： 摘要：所謂的機械加工工藝，實際上就是依靠機械加工方法更改毛坯，在不斷的打磨中，毛坯漸漸和零部件的生產標準變得匹配。機械加工手段對于毛坯的更改包括毛坯尺寸更改、毛坯形狀更改。機械加工在零部件加工中是最基礎的工藝技術，直接影響著最后的加工精度
摘要：所謂的機械加工工藝，實際上就是依靠機械加工方法更改毛坯，在不斷的打磨中，毛坯漸漸和零部件的生產標準變得匹配。機械加工手段對于毛坯的更改包括毛坯尺寸更改、毛坯形狀更改。機械加工在零部件加工中是最基礎的工藝技術，直接影響著最后的加工精度。本文對機械加工工藝對零部件加工精度的影響進行分析，以供參考。
關鍵詞：機械加工;零部件加工;精度影響
引言
隨著科技的快速發展，社會的不斷進步，機械制造業也迎來了重要的發展機遇期。雖然我國的機械制造加工行業相較于國外起步晚，但作為國家的產業布局的重要組成部分，國家對機械制造加工行業的幫扶從未終止，許多企業隨著中國經濟的發展從手工作坊逐步升級為大規模自動化生產，為我國的生產力提高做出了巨大貢獻，這也直接帶動了各行各業的共同進步，為人們帶來了更豐富的生活體驗。
1機械制造加工工藝概述
機械制造水平在一定程度上可以反映出國家工業水平的強弱，其作為基礎行業，整體發展會影響到許多其他行業，比如國防、食品、電力等。因此，機械制造加工在各個國家都備受重視，機械制造加工水平的提高意味著一個國家的綜合國力的增強。在我國，機械制造加工工藝可以理解為人們依靠設備及技術將原料加工成機械品的過程。相較于發達國家，我們的機械制造加工還有很長的路要走。想要促進整體水平的提升，需要通過了解行業先進技術，配套相應設配，將質量安全貫穿生產過程始終，提升技術的合理性和創新性來實現。機械設計在很大程度上決定了機械產品的制造水平，想要提高機械制造加工工藝則進行合理化的機械設計尤為必要。在機械設計過程中將設計要點、質量與效率的影響因素綜合考慮則會使設計與實際更加相符，也利于機械制造加工水平的提升。
2現代機械制造工藝以及精密加工技術特征
2.1關聯性
在現階段現代制造機械工藝以及精密加工技術有很多相關的技術，但許多技術間存在關聯，并且每一環節都很關鍵，在設計、研發、生產、加工及銷售產品等環節，都可體現出先進性，由于各環節間會相互產生影響，現代設計制造機械技術以及精密加工技術會對產品生產有直接影響，其技術直接聯系著其水平。
2.2系統性
現階段精密加工技術和制造機械工藝快速發展，為各行業生產提供新的技術和設備支撐，能夠體現出其綜合、先進以及跨區域的特點，機械加工技術迅速發展的原因是加工流程更加合理，產品有更高生產效率，并且具備系統化特點，綜合了計算機技術、自動化技術、信息技術、系統管理技術及傳感技術等技術，從而來保證產品的品質。
3加工工藝對零部件加工精度的影響
3.1系統受力變形
機械加工系統運行的時候，受力變形是很常見的情況，其會導致形狀和位置發生比較大的變化話，影響到系統運行，甚至會讓系統壽命所見。究其原因主要是這兩個因素導致的。第一個原因系統運行強度過大，系統運行的時候，系統的夾具、刀具一類小構件往往要承擔高強度工作。雖然如今很多刀具的質量已經不錯，并且毛坯也大多選擇的是合金，操作中對刀具影響也比較小。但是高壓下，必然會導致刀具變形。系統長時間運作，刀具就會位移以及形變。第二個原因，系統承受著過大的工作力度和加工零件相對力度，當然部件和部件的摩擦也會影響到生產精度。
3.2內在影響因素
內在影響因素主要體現在兩個地方，其一是機械加工系統本身具有幾何精度誤差問題，其二是機械設備在生產裝配過程中存在操作不科學的現象。內在影響因素是影響零部件加工品質的重要因素之一，并且在出現這方面的誤差時，很難尋找出具體的問題，也就無法得到有效的解決。從加工工藝的層面來看，要確保加工出符合要求的零部件，必須要提高設備的加工精度，設備性能的強弱也和零部件加工精度存在必然的聯系。眾所周知，機械零部件加工設備都屬于緊密設備，其中包含了數量龐大的零部件，當設備在安裝過程中出現零部件安裝不合格或者型號錯誤，都會導致設備的實際加工精度降低。此外，設備在正常使用過程中也會出現磨損，使相互部件之間的間隙變大，進而影響到加工精度。
4提高機械加工水平的建議
4.1加強設備管理和養護
現如今很多生產線的生產內容都是比較多元的，在加工過程變化的同時，形變種類也是有所不同的。導致加工出現精度問題的因素有非常多。但是不論是哪種問題，其實都可以用加強設備、系統管理和養護的做法進行處理。比如機床變形是因為機床長期運轉缺少養護所導致的。如果加工中機床運轉時間過長，使用頻率過高，那么機床就會出現熱變形。對此生產的時候，機床和刀具不僅要遠離熱源，同時也要做好隔熱保護。要根據生產的實際情況，比如多少分鐘過熱，制定生產思路，減少過熱帶來的影響。此外平時一定要多養護設備，定期檢查設備的生產問題。如有噪音或是生產的時候發現有毛坯件缺料、缺角就很有可能是因為出現了刀具偏移問題。此時停機處理，安排專業人士檢查設備，包括刀盤、刀具情況。一般來說還可以觀察切削液和潤滑液，如果切削液變色或異常味道應及時更換。另外當前很多數控機床都是自動化生產，但是不少企業為了控制質量都會選擇半自動化，也就是人工按啟動按鈕，一般為幾十道或是幾道程序為一個間隔，工人按開始按鈕。每一個小環節都需要觀察生產問題，如有噪音必須及時停機檢修，這樣才能夠保住設備壽命，減少生產誤差。
4.2加強零部件生產過程管控
在進行零部件加工工藝制定時，要充分考慮到幾何精度誤差對加工精度的影響，并從機械設備方面進行優化和改進。加工設備出現幾何精度誤差，通常情況是由于設備生產與組裝期間不規范操作引起的，所以在設備投入使用之前，必須要對新設備進行嚴格的檢查。通過對設備進行周密的檢測，及時了解設備存在的問題，從而對其進行全面的改正保證滿足加工精度要求。對于改進完成進行實際加工生產的機械設備，要定期進行復檢與加工零部件抽檢，全面掌握加工中的誤差，并在零部件加工工藝制定中將誤差考慮進去，在機床系統中設置好誤差補償方法，盡可能的降低誤差對零部件加工精度的影響，確保加工出的零部件滿足圖紙要求。
4.3科學控制加工中的溫度
零部件加工過程中必然會產生大量的熱量，為了確保零部件加工能夠達到圖紙要求，必須要科學控制加工中的溫度。機床設備以及零部件都會受到熱脹冷縮的影響，過高或者過低的溫度都會影響到零部件的加工精度。在進行溫度控制時，要根據溫度產生變化的根源采取相應的措施，比如說零部件切削過程中產生的熱量，可以通過調整冷卻液用量來控制溫度。此外，在使用磨床加工零部件外表面時，高速旋轉的砂輪會和零部件產生相對運動，進而出現大量的熱能，當溫度過高時，會使零部件產生膨脹，影響加工精度，所以要采取水冷的方式控制溫度。
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結束語
將現有的機械設計制造工藝進行積極改進，同時完善設計制造相應規范約束企業加工生產過程，借助先進管理理念實現對生產全過程的管理，將有助于機械制造加工企業的效益提升，促進行業獲得更快的發展。——論文作者：屠欣丞
