發布時間：所屬分類：電工職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：隨著企業生產的推進，在焊接方面的工作也越來越大，本文在這樣的背景下闡述了目前企業在焊接過程中容 易出現的問題，以及分析的問題原因，在此基礎上進一步闡述了焊接的工藝及步驟和要點等。 關鍵詞：手工電弧焊;焊接工藝;工藝要點 一、引言 企業在生
摘要：隨著企業生產的推進，在焊接方面的工作也越來越大，本文在這樣的背景下闡述了目前企業在焊接過程中容 易出現的問題，以及分析的問題原因，在此基礎上進一步闡述了焊接的工藝及步驟和要點等。
關鍵詞：手工電弧焊;焊接工藝;工藝要點
一、引言
企業在生產過程中，在焊接方面的工作量相對比較大，焊接 質量要求也相對應要求較高，目的是為了能夠確保安全生產。基 于企業生產建設的長期穩定運行，加強對焊接質量具有重要意義， 本文當中結合企業生產的實際情況進行分析。多年以來，為了能 夠確保焊接缺陷減少，在施工之前需要對相關作業進行詳細分析， 并對這當中的相關問題進行進行必要性闡述，形成解決對策。希望本文能夠對進一步提升手工電弧焊工藝技術水平發展提供幫 助。
二、在焊接過程中易出現的問題及原因
仰對接焊操作難度大，在打底層焊接時采用滅弧擊穿法，此方法可分為“一點擊穿”和“二點擊穿”，是利用電弧燃燒一定時間后熄滅，然后再燃弧，再熄弧;從而控制熔池溫度，保持熔池形狀，金屬疊加成形的方法。
氣孔，在熔池中吸入了過多的氣體，冷卻時卻又未能逸出熔池，便在焊縫金屬內形成氣孔。而當焊條受潮，電弧過長， 熔池保護不好時，很容易產生氣孔，當然在焊接電流過大，運條方法不當，接頭、引弧操作不正確時，氣孔同樣會出現。在操作中只要做到對焊材嚴格保管，發放和回收，在焊縫坡口兩側注意清潔，不斷地提高焊接操作水平，才可保證氣孔的減少乃至消失。
咬邊，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷，被稱為咬 邊。產生的原因是由于電流過大或電弧過長以及焊條角度不正確， 擺動不到位。在選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不拉得太 長，并在焊條擺動到坡口邊緣時稍微慢一些，能避免咬邊的現象 發生。
相關知識推薦：弧焊專業論文發表指導
夾渣，夾渣顧名思義，殘留在焊縫中的熔渣。產生原因是焊接過程中的層間清渣不凈便會形成點狀或條狀夾渣，或在焊接時電流太小，焊接速度太快以及焊條角度和運條方法不當。要避免這種缺陷出現必須合理地選擇焊接工藝參數，認真清除層間溶渣;注意溶渣的流動方向，隨時調整焊條角度和運條方法。
未熔合，是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。如焊接電流過小，電弧過長;運條速度過快，焊條角度不當，焊條擺動不到位;又或者層間清渣不徹底都會產生這種現象。防止這種現象就要采取如下措施：提高坡口、鈍邊、間隙的裝配質量。選擇合適的焊接電流和焊接速度;提高焊工的操作技能。
三、焊接操作工藝
焊前準備
1)焊條材料選擇和準備。選用焊條型號 E5015，焊條直徑mm，焊前必須經 350～400℃烘干 1.5 小時左右。放入保溫桶內以備使用。焊條需檢查，不符合質量要求的焊條嚴禁使用。
2)仰焊板的裝配和焊接參數。鋼板尺寸為 300mm×100mm×10mm,開 V 型坡口，角度為 30°，鈍邊為 0.5mm，定位焊的尺寸為 10～15mm。
3)鋼板清理。在工件待焊面及兩側 25mm 范圍內油污，油漆、銹跡清理干凈、直至露出金屬光澤。坡口面如有因機加工時吃刀量過大而產生的加工方向垂直的撕裂裂紋，必須徹底清除，打磨干凈。
4)焊接電源。焊機型號選用 ZX5-400 弧焊整流器(直流電源)。
5)試件裝配。坡口角度要求 60°±2°。根部間隙要求控制在始焊端 3.2～3.4mm，收尾端 3.5～4.0mm。錯邊量≤1mm，反變形≤3℃。
注意事項
注意焊接的“五功”訓練。
1)氣功：指焊接操作中調節氣息、穩定呼吸、聚精會神操作的基本功。
2)蹲功：即焊工不依靠任何支點，兩腳稍比肩寬，稍成外八字形，軀干蜷縮，重心下移的焊接姿勢，將這種姿勢長期保持并穩定的基本功。
3)腕動：指通過手腕根據焊件與焊條的位置及熔池的變化， 能夠靈活地調節焊條角度和運條(鋸齒形、三角形、回擺、斷弧、引弧、挑弧等)的基本功。
4)眼功：指在焊接過程中，焊工的雙眼要時刻觀察焊接熔池的變化，注意控制熔孔的尺寸，觀察上一個焊點與前一個焊點 重合面積的大小，焊縫成形質量及外部缺陷的查找，同時與鼻子 配合完成對不同燒焦味的即時判斷，注意消除安全隱患的基本功。
5)耳功：指在焊接過程中，通過對電弧燃燒的聲音，及電弧擊穿熔孔“噗、噗”的爆破聲來判斷焊接電流的大小以及背面成形情況大致判斷的基本功。只有加強“五功”訓練，才能打下扎實的焊工焊接功底。“氣功”、“蹲功”是前提，是對焊工思想和體力的基本要求，要求焊工保持呼吸平穩均勻，既不要憋氣也不要大喘氣，任何與焊接無關的私心雜念都會使焊工分心，這樣焊工的“腕功”、“眼功”、“耳功”才能更好地發揮作用。眼睛通過看到的信息，再由大腦支配運條，看到哪兒，焊條就應該按選用的運條方式、合適的弧長，準確無誤地送到那兒，并與鼻子配合對燒焦的異味與煙色準確作出判斷，消除安全隱患;通過聽來確定手腕和身體重心的移動速度，保持焊縫成形良好。這“五功”即有各自獨立的特性又有相互依托的共性。
操作要點及步驟
1)打底層焊
打底層焊可采用連弧法和滅弧擊穿法，以滅弧擊穿法為例。引弧：在定位焊縫上引弧，然后焊條在始焊部位坡口做輕微快速橫向擺動，俗稱“一點擊穿”。焊條角度：焊條與焊接方向夾角為 60°～70°。接頭：更換焊條動作越快越好。收弧：在熔池前方作出熔孔，然后將電弧向后回帶 10mm 左右再熄弧。(焊接電流 90～100A)
2)填充層焊接
填充層分兩次焊接將打底層熔渣飛濺清理干凈，運條方法為反月牙形，并采用短弧焊接。焊條角度與焊件構成 90°，與焊接方向構成 70°～80°。焊縫與焊件表面低 1mm 左右，保證坡口的棱邊不被熔化。(焊接電流 100～120A)
3)蓋面層焊
應對填充層焊道仔細清理熔渣和飛濺，運條方法為月牙形和鋸齒形運條，電弧要短，焊道要薄，焊條在坡口兩側稍停留防止咬邊，保持熔池外形平直，收尾時要填滿弧坑。(焊接電流 90～ 100A)
四、結論
手工電弧焊操作要求規范到位，這樣可以防止很多焊件的焊接缺陷，改善焊縫成形，保證焊接質量的重要因素。手工電弧焊中，仰位手工焊難度大，人的操作是關鍵。因此，焊工必須要刻苦學習，認真仔細，嚴格按照要求操作，應做到：正確選擇焊接工藝參數，根據焊條直徑選擇焊接電流，適時調整焊條角度，電弧長度。掌握好運條步伐，眼到手到。——論文作者：楊陽
