發(fā)布時間：所屬分類：電工職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：根據(jù)我的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)場使用情況，對石化行業(yè)屏蔽泵使用冷卻水浪費(fèi)的問題，進(jìn)行了綜合分析。對于采用外加冷卻水的屏蔽泵、進(jìn)行集中布置安裝、埋地水箱儲水，采用自動化啟停泵連鎖系統(tǒng)，進(jìn)行集中循環(huán)水改造，以達(dá)到節(jié)約水資源、降低企業(yè)運(yùn)行成本，
摘要：根據(jù)我的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)場使用情況，對石化行業(yè)屏蔽泵使用冷卻水浪費(fèi)的問題，進(jìn)行了綜合分析。對于采用外加冷卻水的屏蔽泵、進(jìn)行集中布置安裝、埋地水箱儲水，采用自動化啟停泵連鎖系統(tǒng)，進(jìn)行集中循環(huán)水改造，以達(dá)到節(jié)約水資源、降低企業(yè)運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)工作效率的效果。
關(guān)鍵詞：屏蔽泵、冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)、改進(jìn)措施
屏蔽泵是一種無密封、全封閉泵，通常可分為自冷卻型、夾套冷卻水冷卻型。屏蔽泵是石化、化工和醫(yī)藥行業(yè)輸送有毒有害易燃液體不可缺少的重要設(shè)備之一，采用屏蔽式水冷電機(jī)使該泵低噪聲靜音運(yùn)行，適用于對環(huán)境噪聲要求高的場合，但外供水冷卻的屏蔽泵對水的浪費(fèi)較大，不利于節(jié)約用水。
1、循環(huán)水改造前屏蔽泵的分布情況
1.1、我司在裝的屏蔽泵共20臺，其中自冷卻10臺，冷卻水冷卻10臺，冷卻水冷卻的機(jī)泵分布在C 、D 區(qū)泵房、灌桶站、發(fā)車臺等區(qū)域，各區(qū)域均配有冷卻水系統(tǒng)。
1.2、D區(qū)共有6臺，全部為冷卻水冷卻的屏蔽泵，D區(qū)還配有4臺管道離心泵，另外4臺冷卻水冷卻的屏蔽泵分布在灌桶區(qū)(1臺)、發(fā)車臺(2臺)、C區(qū)泵棚(1臺)四臺屏蔽泵在流量、揚(yáng)程、介質(zhì)、材質(zhì)等方面具備互換性。
1.3、冷卻水屏蔽泵較為分散，冷卻水沒有循環(huán)使用，也很難集中循環(huán)使用;每年冷卻使用和防凍防凝流失的自來水較多，預(yù)估在5000-6000噸之間。
1.4、D區(qū)已改造為遠(yuǎn)程啟動的機(jī)泵有兩臺，但仍需操作人員開泵及時到現(xiàn)場開閉冷卻水閥門，工作量并未減輕。
2、循環(huán)水改造思路及目標(biāo)
2.1、利用原冷卻系統(tǒng)管道及材料，發(fā)車臺改造盡量小，降低改造費(fèi)用。
2.2、原冷卻系統(tǒng)保留，兩套系統(tǒng)保證共用原冷卻水管道。
2.3、回水采用自流方式。
2.4、改造后操作頻繁的發(fā)車泵冷卻系統(tǒng)常開，減少操作人員工作量。
2.5、水泵運(yùn)行時間最短，節(jié)約能源。
3、循環(huán)水技術(shù)改造方案
3.1、冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水冷卻和自來水冷卻(原系統(tǒng))兩個系統(tǒng)替換完成，正常循環(huán)水系統(tǒng)工作，在循環(huán)水系統(tǒng)故障檢修時啟用原系統(tǒng)。
3.2、原系統(tǒng)水路管道保留，新增循環(huán)水冷卻系統(tǒng)使用原進(jìn)、回水路管道，回水管道采取開放式，便于巡檢察看水量，回水采取自流方式。
3.3、循環(huán)水泵與機(jī)泵聯(lián)鎖，邏輯模式為10機(jī)泵中只要有1臺啟動，水泵自動啟動供應(yīng)冷卻水，機(jī)泵均處于停止?fàn)顟B(tài)時，循環(huán)水泵方才停止。
3.4、防凍防凝時水泵可切換到24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4、循環(huán)水技術(shù)改造實(shí)施
4.1、泵選型：防爆型自吸泵，Q=6.3 m³/h,揚(yáng)程H=20m，功率W=1.5Kw。
4.1.1泵流量： Q=6.3 m³/h ，可以滿足6臺發(fā)車泵和2臺發(fā)船泵等8臺泵同時啟動所需的冷卻水量，實(shí)際最多只有7臺泵同時運(yùn)行，完全滿足現(xiàn)場。
4.1.2、冷卻水量計算：發(fā)車泵冷卻水量為12L/min，發(fā)船泵冷卻水量為15L/min，8臺泵1小時冷卻水需用量=(12*6+15*2)*60/1000=6.12 m³ 。
4.1.3、防爆電機(jī)：防爆等級要求ExdⅡBT4、防護(hù)等級不低于IP65，滿足現(xiàn)場防爆要求。
4.1.4、自吸泵：效率高、故障少、體積小、壽命長。
4.2、水箱選型： 材質(zhì)為不銹鋼304、表面埋地防腐處理、設(shè)人孔方便檢修，容積Q=4.5 m³、規(guī)格2m *1.5m *1.5m。
4.2.1、容積：Q=4.5 m³，根據(jù)現(xiàn)場使用情況，每小時實(shí)際用水量約在2噸左右，選擇容積為4.5 m³的水箱，完全保證一半水存留在水箱內(nèi)與地?zé)徇M(jìn)行熱交換，可以保證水箱內(nèi)水的低溫。
4.2.2、埋深：1.3m，滿足回水自流的需求，滿足水箱內(nèi)水低溫的要求， 滿足檢修及巡檢的要求。
4.2.3、規(guī)格：2m*1.5m*1.5m，滿足盛放水箱位置尺寸的要求，埋深1.3m的考量。
4.3、水泵及機(jī)泵聯(lián)鎖：
4.3.1、聯(lián)鎖邏輯：循環(huán)水泵與機(jī)泵聯(lián)鎖，為10機(jī)泵中只要有1臺啟動，水泵自動啟動供應(yīng)冷卻水，機(jī)泵均處于停止?fàn)顟B(tài)時，循環(huán)水泵方才停。
4.3.2、聯(lián)鎖原理：(信號收集、中間繼電器、得電、失電)
4.3.2.1、電源：循環(huán)水泵總電源取自庫區(qū)配電房B36-9抽屜柜。
4.3.2.2、控制信號：取自10臺泵的運(yùn)行信號，在抽屜柜內(nèi)新增10只中間繼電器用于收集10臺泵的運(yùn)行信號。
4.3.2.3、啟動控制：任何一臺泵運(yùn)行時，中間繼電器線圈吸合并將信號傳送至循環(huán)水泵控制單元，循環(huán)水泵得電運(yùn)行。
4.3.2.4、停泵控制：10臺泵運(yùn)行信號采用并聯(lián)方式引入，相互獨(dú)立、互不干擾，10臺泵全部停止，所有中間繼電器線圈釋放，無任何信號傳入循環(huán)水泵控制單元，循環(huán)水泵失電停止。
4.4、現(xiàn)場操作柱：
4.4.1、配置：在循環(huán)水泵附近安裝一臺專用防爆操作柱，操作柱上設(shè)有紅綠指示燈各一只，轉(zhuǎn)換開關(guān)一只。
4.4.2、紅綠指示燈：循環(huán)水泵總電源開關(guān)開啟時，紅色指示燈長亮，循環(huán)水泵運(yùn)行時紅色、綠色指示燈全亮。
4.4.3、轉(zhuǎn)換開關(guān)： 循環(huán)水泵在自動運(yùn)行模式下，應(yīng)保持轉(zhuǎn)換開關(guān)處于“運(yùn)行”檔位，遇到緊急需要關(guān)閉循環(huán)水泵時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“鎖停”檔位。
4.4.4、聯(lián)鎖解除：通過配電房線路調(diào)整，可以解除聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水泵單機(jī)獨(dú)立運(yùn)行，此項(xiàng)操作還可實(shí)現(xiàn)水箱自動換水。
5、經(jīng)濟(jì)效益分析
本次技術(shù)改造費(fèi)用投入，共計約13000.00元(防爆自吸泵和不銹鋼水箱采購，以及土建及碰管費(fèi)用等)。水泵運(yùn)行費(fèi)用，以15年為例，全年D區(qū)機(jī)泵運(yùn)行共4358小時，考慮機(jī)泵疊合運(yùn)行時間，以60%折算，水泵運(yùn)行時間為2614.8小時，機(jī)泵功率為1.5Kw,每度電0.8289元，全年運(yùn)行費(fèi)用為3251.11元。節(jié)約費(fèi)用，全年節(jié)約用水按照5500噸計算，每噸水2.2元，每年節(jié)約12100.00元。 減少工作量：改造后減輕操作人員工作量80%。
6、結(jié)束語
經(jīng)過對屏蔽泵的冷卻水循環(huán)再利用工藝改造。達(dá)到泵平穩(wěn)運(yùn)行、節(jié)約水資源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，同時，減少泵的故障率、降低維修頻率、節(jié)約泵的維修成本、企業(yè)運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)工作效率的效果。至此介紹屏蔽泵的冷卻水再利用工藝，在石化行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用，那么我們就一定能夠節(jié)約資源，提高工作效率。
相關(guān)期刊推薦：《水泵技術(shù)》(雙月刊)1968年創(chuàng)刊，是由全國泵行業(yè)技術(shù)歸口單位沈陽水泵研究所主辦，主要內(nèi)容包括設(shè)計研究、行業(yè)信息、市場動態(tài)、技術(shù)改造、故障分析、選型應(yīng)用、新產(chǎn)品新技術(shù)、企業(yè)風(fēng)采等欄目。
