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化工工藝中節能降耗技術應用探究

發布時間:2020-06-08所屬分類:農業論文瀏覽:1

摘 要: 【摘要】我國當前化工行業快速發展,但也面臨了一些問題,如能量損耗大、能源利用率低、環境污染嚴重等,為了促進化工企業的可持續發展,滿足我國當下提倡的綠色環保和節能降耗的指示,必須不但改善化工工藝應用環境與模式,充分發揮節能降耗的優勢,才能得

  【摘要】我國當前化工行業快速發展,但也面臨了一些問題,如能量損耗大、能源利用率低、環境污染嚴重等,為了促進化工企業的可持續發展,滿足我國當下提倡的綠色環保和節能降耗的指示,必須不但改善化工工藝應用環境與模式,充分發揮節能降耗的優勢,才能得到預期效果。本文結合筆者多年的工作經驗與實踐研究,探討化工工藝中節能降耗技術的應用實踐,以供參考。

化工工藝中節能降耗技術應用探究

  【關鍵詞】化工工藝;節能降耗技術;實踐應用

  伴隨著人們節能、綠色、環保意識的不斷提升,當前越來越多人對化工行業提出了高要求,尤其是技術應用上,更是提倡進行轉型,大力發展節能降耗技術,最大程度降低能量損耗,提高資源利用率,促進化工企業經濟效益的增長以及我國大環境的發展。

  1.化工工藝中節能降耗技術應用的價值分析

  化工工藝中應用節能降耗技術,顧名思義就是為了達到節約能源的效果,提高資源能量應用的轉化率,全面增加利用價值,這對構建節約型社會,發展友好環境有著非常重要的意義[1]。日;すに噾眠^程中,多以活化劑、催化劑為主,在此基礎加用新設備與新技術,從而保障能源轉化率的提升,也為化工企業降低生產成本,保障較高的經濟效益。

  1.1降低化工工藝應用的動力損耗

  應用節能降耗技術有助于降低化工工藝動力損耗,最終降低能量的損耗,進行化工生產時,通常需要應用一些設備加以輔助,但又不可避免導致運作過程出現動力損耗而引發能量損耗的問題,因此需要追求最小的能耗目標,就必須依靠化工工藝中節能降耗技術發揮其優勢,對損耗的程度進行控制,最終達到目標和價值。

  1.2降低化工生產過程的能量損耗

  在化工工藝應用過程中,如果浪費能源的情況嚴重,損耗過多,不但會影響化工企業的投資生產效益,還會嚴重阻礙其可持續發展,另外因能源損耗而對周邊環境產生的損害則是無法彌補的。目前已有很多化工企業研發和引進新技術、新設備,同時結合實際情況不斷優化化工工藝,在減低能耗上取得了一定效果,但為了最大化降低能耗,解決浪費和污染的問題,還需持續不斷地投入節能技術的研發與應用力度[2]。

  1.3能量循環再利用

  眾所周知,化工工藝中采用節能降耗技術最主要的目的是節約資源,降低對周邊環境的影響,促進企業最大價值的獲取。針對能量節約問題而言,除了注重避免浪費和降低損耗外,還要控制綜合使用的情況,爭取循環再利用,提高回收利用價值,提升能源的利用效率,這也應該成為節能降耗技術使用和推廣的目標。

  2.化工工藝中節能降耗技術的實踐應用

  2.1改善化工工藝環境

  化工工廠運作過程中會產生各種化學反應,而這些日常化學反應的轉化速度、系統熱能利用情況、化工反應后給外部環境造成的壓力、設備使用過程產生的能耗等,都與其周邊環境有直接影響[3]。所以化工企業必須結合實際情況積極采取有效的改善措施,尤其是針對化工工藝環境加以改善,將對化工企業、化工工藝、化工環境產生影響的因素消除,積極應用節能降耗技術,使其形成周邊環境友好型的運作模式,才能真正地達到應有的效果。

  2.2應用新工藝、新設備和新技術

  化工企業日常運營過程中積極開發、引進和應用新工藝、新設備和新技術,最大程度實現節能降耗,才能取得良好的效果。其中應用新設備就是當前新型的低能耗電動機、高效制冷器、低能耗加熱爐、高效分餾塔、高效換熱器等設備,應用時可根據對應的化學反應作選擇,追求低能耗、反應速度快和操作簡單的目標。新技術則主要為技術節能的操作,需要專業人員做好嚴謹的計算分析工作,從最終的試驗進行驗證,確定取得成效后才能投入使用,這樣才能真正發揮節能降耗的效果。新工藝則要從研發工作著手,如化學反應過程中可通過控制反應條件,將多步驟的化學反應減少為一步反應,其中含有的雜質可去除,擇優選擇適合的工藝形成一步工藝,以達到節能降耗目的[4]。在推進新工藝、新設備和新技術應用的過程中,化工企業在職工作人員需要發揮重要的主導性作用,因此化工企業可通過創建面向內部的各種獎勵機制,以達到推動在職人員主動應用節能降耗技術、設備、工藝的效果,針對在節能降耗工作上有突出成績的在職人員,化工企業可提供一定的獎勵,這樣就能增強員工對節能降耗指令的重視程度,并在實踐工作中提高應用積極性和工作熱情。

  2.3推廣潤滑劑的應用

  長期實踐證實,使用潤滑劑有助于提高化工生產的效率,還能延長化工設備的使用壽命,降低能耗,全面提高設備應用過程的換熱效果。另外,各種化工機電設備應用過程中,對應的動力損耗也能降到最低,使用潤滑劑對降低化工工藝生產應用有顯著效果,其也是得到節能降耗目的的有效手段,值得在化工企業運作中廣泛應用。

  2.4推廣高效催化劑的應用

  化工企業生產過程中發生的各種化學反應,可加入催化劑以達到減少化學反應副產物出現的目的,在此基礎上化學反應轉換的效率就大大提升,化學反應需要的產物產量也將提升。因此提倡應用推廣高效催化劑,減少化工企業日常運作的能量損耗情況,提高生產效率。在今后的應用發展中,高效催化劑及相關技術的應用還需在實踐中不斷優化創新,以取得更好的節能降耗效果。

  2.5提高余熱回收利用率

  過去傳統的化工生產過程會出現大量余熱情況,造成余熱浪費,但實際上余熱也屬于有效的能源之一,其產生是因生產時存在一次性能源釋放熱量,余熱浪費也就意味著化工生產過程中能源的利用率大大降低,對應的消耗量大大增加,所以化工企業在化工工藝節能降耗技術的應用中要注重對余熱的回收,研究新的技術加以循環利用。比如當前余熱回收利用較多的技術為熱泵管技術,很好地改善了能量損耗的問題,提高能源利用率,也降低企業能源購置過程的成本,提高經濟效益。

  2.6控制轉化中的外部壓力

  化工企業運作時外部壓力控制不當會出現較多的副產物,降低化工生產效率,要提高產量,滿足生產要求,就必須避免化學轉化過程能量耗費增加所引發的問題。所以提倡控制轉化外部壓力,減少副產物產生,常用方法包括:(1)分析化學反應的過程,對副產物種類和產量進行準確評估;(2)找出各種物質發生反應時壓力臨界的相關值;(3)控制管理轉化過程的壓力值,確保工藝流程的規劃更為細致和有效。只要控制好轉化過程的外部壓力,化工工藝生產的效率才能提高,各種能源消耗才能降低。

  2.7變頻節能調速技術的應用

  要避免能源浪費,就要提高電動機拖動系統工作效率,改變電動機負載轉速。一定條件下改變電動機負載轉速的方法為改變其對應的頻率,這方面提倡應用變頻調速技術。這一技術的應用實際上是對閥門靜態結構進行優化與改造,確保動態調速功能得以實現,同時還需要依靠更為詳盡的管控方案動態化管控各種變頻條件,確保系統輸出和輸入在長期中達到平衡的標準,才能真正提高電動機系統的運作效率。

  3.結束語

  綜上所述,化工工藝節能降耗技術的應用是大勢所趨,化工企業在日常運作中必須積極從技術、設備和工藝上加以改善,從實踐中探究和總結,從技術上進行研發應用,確保節能降耗的優勢在運作中得以體現。此外,針對化工生產過程釋放的各種能量,還要積極應用回收再利用技術,全面提高能源的利用效率,減少企業運作過程所產生的各種成本,確保一定的經濟效益。另外,化工企業還需從管理工作中進行保障,不斷優化實施流程,規范生產過程,為節能降耗技術的應用提供良好的平臺空間,使其發揮最大的效果。——論文作者:張慶德

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