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摘 要： 摘 要：氮氣囊是磨煤機碾磨時的主要緩沖裝置，保證氮氣囊的完好率，可大大增加磨煤機在碾煤使發(fā)生的波動。同時，控制好液壓油壓，防止液壓油壓過高，造成氮氣囊破裂。 《機電信息》 雜志創(chuàng)刊于2001年7月,是公開發(fā)行的專業(yè)科技期刊，是機電行業(yè)展示科技成果、
摘 要：氮氣囊是磨煤機碾磨時的主要緩沖裝置，保證氮氣囊的完好率，可大大增加磨煤機在碾煤使發(fā)生的波動。同時，控制好液壓油壓，防止液壓油壓過高，造成氮氣囊破裂。
《機電信息》雜志創(chuàng)刊于2001年7月,是公開發(fā)行的專業(yè)科技期刊，是機電行業(yè)展示科技成果、專家學(xué)者開展學(xué)術(shù)交流的平臺，也是宣傳企業(yè)形象、展示企業(yè)文化的一個重要窗口。郵發(fā)代號：28-285。
關(guān)鍵詞：中速磨煤機;震動;煤質(zhì);襯板,機電信息
一、中速磨的結(jié)構(gòu)和工作原理
中速磨內(nèi)部空間布置三個磨輥均勻地分布在磨盤上，其輥套繞著固定輥軸在磨盤上滾動。磨棍與磨盤之間靠液壓拉桿裝置施加壓力于加壓裝置上。采用氮氣囊儲能變壓加載傳動力能保證磨煤機更好地適應(yīng)變工況運行。
磨煤機下磨盤在電機、減速機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，從而帶動磨棍做相對轉(zhuǎn)動，原煤從中央加料口進入旋轉(zhuǎn)的磨盤，在離心力的作用下被甩到磨環(huán)滾道，依靠棍子與磨環(huán)間碾壓、擠壓作用把煤磨制成煤粉;同時干燥的一次鳳從四周環(huán)形風(fēng)道送人到磨煤機把磨好的的煤粉進行干燥并輸送到煤粉分離器中進行分離，合格的煤粉送入一次風(fēng)管，不合格的煤粉重新回到磨煤機中再磨;一些難磨的雜物(煤矸石等)被甩至廢料箱中，人工排出。
二、中速磨的優(yōu)缺點
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占地少，金屬消耗少，投資低，磨煤電耗低，噪聲小，煤粉的均勻性好。缺點：磨煤機部件易磨損，不易磨硬質(zhì)煤和灰分大的煤，對石塊、木塊、鐵塊較為敏感，同時由于熱風(fēng)溫度不易過高，所以在磨制水分大的煤時較為困難;另外，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需嚴(yán)格地定期檢修，對煤種有一定的選擇性，一般用于磨制煙煤包括貧煤。
三、中速磨的結(jié)構(gòu)特點
一是磨棍直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低，耐磨材料壽命長。二是轉(zhuǎn)速低，出力平穩(wěn)，噪音低，碾磨效率高。三是磨棍的擺動優(yōu)勢，對煤中的鐵塊、木塊、石塊適應(yīng)能力強，對鐵塊有拔甩功能。四是采用固定的鉸軸支撐磨棍，使磨棍在磨盤上有一定的傾斜度，12—15°;同時，具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命，碾壓煤層制粉效率高。五是磨棍與磨盤端面形狀相配，保證了良好的碾磨效果，確保磨煤機的后期出力。六是磨棍加載負荷直接傳至基礎(chǔ)，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞碾磨力，磨煤機外殼不承受重大載荷，磨煤機穩(wěn)定性好。七是采用變加載力，碾磨效率高。八是煤粉均勻度好高，靜態(tài)分離器為n=1.0—1.2，動態(tài)分離器n=1.2—1.4。九是可帶負荷啟動，且布置緊湊，檢修方便安全。
四、中速磨煤機運行中的問題
1.煤質(zhì)對中速磨煤機的運行影響
中速磨煤機較適應(yīng)的煤種為煙煤(包括貧煤)。煙煤：一般為粒狀、小塊狀，也有粉狀的，多呈黑色而有光澤，質(zhì)地細致，含揮發(fā)分30%以上，燃點不太高，較易點燃;含碳量與發(fā)熱量較高，燃燒時上火快，火焰長，有大量黑煙，燃燒時間較長;大多數(shù)煙煤有粘性，燃燒時易結(jié)渣。由于煙煤煤質(zhì)較軟，哈氏可磨系數(shù)較低，中速磨煤機在碾壓該煤種磨損最小。
原煤的好與壞直接影響磨煤機運行周期。
2.中速磨煤機易磨件的壽命問題
中速磨不可以在運行過程中通過添加鋼球等方法來解決磨件的磨損問題;同時，中速磨煤機的碾磨件磨損后會帶來出力下降，煤粉細度變粗等問題。因此，中速磨煤機易磨件的壽命問題在中速磨運行過程中很重要。
中速磨的碾磨部件磨棍和襯板是易磨部件，其壽命主要取決于三個因素：一是碾磨件所用耐磨材料的性能;二是煤的磨損指數(shù)和磨煤機的運行參數(shù);三是中速磨煤機易磨部件在失效前可供磨損的金屬量，即有效碾磨金屬量。
目前，各中速磨煤機碾磨件采用的材料基本相同，主要為鎳鉻合金及高鉻鑄鐵。但各類型中速磨碾磨部件之間的配合形式有較大的區(qū)別。
煤的磨損指數(shù)(哈氏可磨系數(shù))對中速磨煤機的壽命影響是很大的，中速磨煤機選用1.2≤Ke≤2.0的煤質(zhì)，所以煙煤是最好的選擇。
3.中速磨煤機配風(fēng)問題
一般電站鍋爐對煤質(zhì)要求并不嚴(yán)格，但對煤粉細度有嚴(yán)格的要求。在設(shè)計和運行中，煤粉細度的選擇主要是取決于以下幾方面：一是煤的燃燒性能(煤的揮發(fā)分高，灰分少，煤粉就可粗些);二是煤的燃燒方式、爐膛熱負荷等，爐膛的容積熱負荷低，容許的火焰行程較長，煤粉可以粗些;三是煤粉的均勻性指數(shù)越大，過大煤顆粒占的比例就越少，允許煤粉也就相對粗些。
煤粉細度與磨煤機出力是相關(guān)的。這就要保證磨煤機通風(fēng)量與煤量成一定比例，通風(fēng)量過大鍋爐易脫火，通風(fēng)量過小磨煤機易堵煤。磨煤機環(huán)形氣流速度應(yīng)選擇一合理數(shù)值，以保證研磨區(qū)具有良好的空氣動力特性，即氣流應(yīng)能托起大部分煤粒，但僅攜帶少量煤粒進分離器，其余部分仍返回碾磨區(qū)，在碾磨區(qū)元件周圍形成一定厚度的循環(huán)煤層，以便保證一定的磨煤出力，減少石子煤的排放量。風(fēng)環(huán)氣流速度過低，不僅會降低磨煤出力，而且煤粉過細，石子煤排放量增加;流速過高，又會使煤粉變粗，阻力增大，通風(fēng)電耗增加。
五、中速磨煤機震動原因
通過對中速磨煤機所用煤質(zhì)、易磨件、配風(fēng)的了解，就可以找到磨煤機震動原因的著手點。下面根據(jù)現(xiàn)實情況，分析寧夏石化公司所用的中速磨煤機煤質(zhì)、易磨件、配風(fēng)。
1.煤質(zhì)分析
近年來，由于國內(nèi)煤炭資源短缺，尤其冬季用煤形勢緊張，原煤煤質(zhì)大不如前，煤內(nèi)摻雜煤矸石等大塊不易磨物質(zhì)增多，使得磨煤機運行周期降低。從取樣分析原煤的哈氏可磨系數(shù)和沖刷磨損指數(shù)Ke可判斷煤的難磨程度及沖刷磨損強度。
2.易磨件及配風(fēng)分析
由于煤質(zhì)的改變，加劇了磨震動和易磨件的磨損。中速磨煤機已不適應(yīng)該煤質(zhì)。在磨震動加劇時和每次檢修后的廢料中都掏出大量未碾磨碎的煤矸石，鐵塊。這些物質(zhì)在磨煤機內(nèi)部靠磨棍碾磨，由于其質(zhì)量高，不易磨損。在磨棍未磨碎后被離心力甩至廢料箱，但這個過程中，磨棍碾磨強度增大。由于這些摻雜在磨盤上的硬物存在造成的煤層厚度不均，從而大幅波動，使輥套金屬疲勞度增大。
由于煤質(zhì)的變化，磨出力降低，保證鍋爐運行，風(fēng)煤配比逐漸增大，增加了鍋爐的灰飛磨損。同時，一次風(fēng)量增大后，大量未磨碎也未能甩出的煤矸石在吹起后由于重力作用落下。一部分沉積在環(huán)形風(fēng)道內(nèi)，造成環(huán)形風(fēng)道堵塞，磨棍曲軸磨損加劇。當(dāng)曲軸磨細后，又易造成磨棍不平衡，磨煤機左右搖擺震動。
六、解決中速磨煤機震動的方法
在分析了中速磨震動原因后，可以在磨煤機本身結(jié)構(gòu)和運行調(diào)整、檢修維護中找到一些解決磨煤機震動的方法。
1.磨煤機擋環(huán)改進
這一點基于對增加磨煤機煤層厚度的考慮，由于煤質(zhì)改變后，煤矸石等耐磨異物增多，導(dǎo)致磨盤上煤層厚度不均，使磨煤機出現(xiàn)震動。增高擋環(huán)后，磨盤上的煤通過磨盤旋轉(zhuǎn)的離心力甩出的幾率降低，磨盤上煤層厚度增加，從而使煤矸石等異物壓在煤層內(nèi)，保證磨盤與磨棍之間間隙均衡，磨棍碾磨平穩(wěn)。煤矸石等異物在運行中逐漸移至擋圈處，然后甩出。增高擋環(huán)也可減少環(huán)形風(fēng)道出煤粉的沉積，降低環(huán)形風(fēng)道堵塞幾率。
2.保持氮氣囊完好率
氮氣囊是磨煤機碾磨時的主要緩沖裝置，保證氮氣囊的完好率，可大大增加磨煤機在碾煤使發(fā)生的波動。同時，控制好液壓油壓，防止液壓油壓過高，造成氮氣囊破裂。
3.及時調(diào)整磨間隙
由于煤質(zhì)運輸存在不均衡性，煤矸石等大塊異物在煤內(nèi)分布不均，所以輸送到磨煤機內(nèi)的煤中含煤矸石多少的時間點也不同。這就需要在平時運行過程中及時，發(fā)現(xiàn)調(diào)整磨煤機間隙;在磨煤機震值增大、磨煤機電流波動上升時要及時增大磨煤機間隙，從而保證一時期內(nèi)大量煤矸石等耐磨異物進入磨煤機后造成磨煤機震動甚至損壞。
4.對襯板的維護
磨煤機襯板磨損會使煤層厚度不均，高壓油壓不穩(wěn)，磨煤機震動。對襯板的維護，也是防止磨煤機發(fā)生震動的關(guān)鍵。
參考文獻：
[1]邢培生.鍋爐設(shè)備運行及事故處理[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2008.
