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摘 要： 早期的密肋梁體系施工工藝主要使用有機玻璃鋼定型加工模殼(可周轉使用)，或使用木模板進行現場拼裝。這兩種方法都存在加工成本較高，施工工藝繁瑣，工期較長，后期裝修處理難度大的弊端，因此只能用于局部較大空間部位。在大面積密肋梁結構體系中難以普及應
早期的密肋梁體系施工工藝主要使用有機玻璃鋼定型加工模殼(可周轉使用)，或使用木模板進行現場拼裝。這兩種方法都存在加工成本較高，施工工藝繁瑣，工期較長，后期裝修處理難度大的弊端，因此只能用于局部較大空間部位。在大面積密肋梁結構體系中難以普及應用。
我們施工的曙光西里商場改擴建工程，要求樓板承載力較高，空間跨度大、凈空相對較高。設計院為滿足業主的使用功能要求，樓內頂板全部使用密肋梁板體系。如果使用傳統工藝施工勢必不能滿足業主對工期、質量的要求。經過對現有市場進行深入調研，我們決定采用無機玻璃鋼模殼替代傳統工藝施工。
無機玻璃鋼模殼是一種無機粘結材料與玻璃絲布逐層粘結而成的殼體。殼體外表面(與砼接觸面)比較粗糙，可以與砼緊密粘結。殼體內表面相對較光滑，給下部裝修創造條件。殼體厚度依據模殼大小一般控制在10-15mm之間，并可以根據承載力的需要進行調整。
期刊推薦：《玻璃鋼/復合材料》Fiber Reinforced Plastics/Composites(月刊)曾用刊名：玻璃鋼，1974年創刊，面向本專業及相關專業的研究、生產人員及大專院校師生等，報道國內玻璃鋼/復合材料及高性能復合材料的基礎理論、原材料、成型工藝、產品設計、性能檢測、產品應用、設備等方面的研究成果以及國內外的發展動態、市場信息、技術政策等。
無機玻璃鋼模殼密肋梁結構體系具有以下優勢：
(1)可以有效減小主框架梁的截面高度，提高空間使用率。
目前高層建筑越來越多，樓層越來越矮，為解決在最小的樓層內得到最大的空間使用率勢必將結構板面變薄才能提高使用率。因此密肋梁結構是一種不錯的選擇。
(2)鋼筋砼結構中，在同等鋼筋用量、砼用量的前提下，密肋梁結構體系承載力較高;結構的跨度大。
(3)運用無機玻璃鋼模殼可以有效保證密肋梁截面準確性。
(4)梁底砼未暴露在外，有無機玻璃鋼模殼包裹。模殼是工廠加工，尺寸精確，殼下部自身棱角方正、美觀表面光滑。因此減輕裝修階段工作強度，節約工期。
現將曙光西里商場改擴建工程一次性免拆除無機玻璃鋼模殼施工應用介紹如下：
1施工工序
搭設碗扣式腳手架一鋪設主次龍骨一鋪設殼底模板→調整模板彈密肋梁梁中心線一放置無機玻璃鋼模→殼并固定一綁扎鋼筋一澆筑砼一拆除殼一底模板及支撐體系一裝修施工(1)搭設碗扣式腳手架：依據樓板厚度自重及施工階段的荷載計算出腳手架立桿間距。
(2)鋪設主次龍骨：在立桿頂部事先安裝頂托，在頂托上部安裝主龍骨，在主龍骨上部鋪設次龍骨。
(3)鋪設殼底模板：依據密肋梁軸線尺寸將九厘板裁剪成200mm寬的板條鋪設在次龍骨上面，作為模殼底模板。
(4)調整模板彈密肋梁梁中心線：依據密肋梁尺寸彈梁中心線，作為模殼調整的依據。
(5)放置無機玻璃鋼模殼并固定：并依據中心線對擺放完畢的模殼進行調整，最終達到橫平豎直。并用鐵釘將模殼四角與下部模板固定。
(6)綁扎鋼筋：對安裝合格的模殼模板進入鋼筋綁扎階段，順序為先綁扎密肋梁鋼筋再綁扎模殼頂部板鋼筋。
(7)澆筑砼：鋼筋驗收合格后進行砼澆筑，澆筑過程中應先將密肋梁內貫滿后再澆筑模殼頂板砼。
(8)拆除殼底模板及支撐體系：待砼強度滿足設計要求后可以拆除殼底模板及支撐體系。
(9)裝修施工：在裝修階段應先將模殼內部脫模劑進行打磨，再進行膩子涂料施工。
2施工幾個關鍵階段
(1)鋪設龍骨、底模階段：此階段是保證模殼底部平整度的基礎，如底部平整度相差較大就有可能造成澆筑砼過程中有漏漿現象。澆筑完畢的模殼之間有搓臺現象。本工程采用100×100木方做主龍骨，50×100木方做次龍骨，九厘板為底模板。為節省材料底模板裁成200mm寬板條使用。
在施工過程中底板條也可使用竹膠板、多層板裁下的邊角廢料替代，進一步節省材料。
(2)模殼使用型號及固定階段：因為使用部位及擺放魚府不同，模殼的加了尺計是右差別的一 定不能張冠李戴。模殼 的固定工作也十分重要，如果固定不好會造成模殼歪斜 ，觀感較差。由于模殼不拆，如果出現上述 問題在裝修階段無法修補 ，影響觀感質量 。本工程施工 中，所有施工部位必須有一張模殼編號布置圖發放到安裝工人手中，確保每一個安裝工人熟悉圖紙正確安裝。因場地狹小，安裝前所有模殼型號數量必須提前2d通知廠家，由廠家組織運送到現場。安裝前龍骨已經調整完畢，底模板上彈上控制線。安裝采用鐵釘將模殼四角固定。
(3)砼澆筑階段：由于模殼免拆內部澆筑砼缺陷無法知道。這樣就要求澆筑砼過程中把好質量關，嚴防砼過振、漏振、漏漿、跑模、模殼損壞等現象的發生。因此澆筑砼過程中管理人員必須到現場監督澆筑順序、振搗質量。模殼下部安排責任心較強的木工檢查殼底模板密封及模殼自身強度情況，以便及時發現及時處理，防止砼跑模現象發生。
3施工體會
(1)由于模殼頂部抗壓較高，但側面抗壓和抗拉強度不高。在搬運吊裝過程中幾個模殼扣壓在一起吊運時，最底部的模殼角部由于承受不了上部模殼的重量造成開裂。很多模殼因此損壞。因此再有類似工程時，應設計專用吊具進行吊運、安裝施工。
(2)殼體大小是依據設計院給定的尺寸進行定型加工。加工周期一般為14d，因此需要提前與廠家溝通，確定加工量。無機玻璃鋼模殼在裝卸、倒運、運輸、安裝中有1~3%自然破損現象。在加工數量上一定要有備份，不要因為一兩個模殼未到場無法進行施工，而影響整體工期進度。
(3)在以后的密肋梁體系設計過程中，應該調整密肋梁間距，最好接合碗扣架跨度模數進行調，這樣可以充分 利用 快拆體 系支設模殼底模板，減少龍骨及模板的使用量提高材料周轉次數，從而節約周轉材料使用量 ，節約建造成本 。
