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摘 要： 摘要:隨著現代社會的快速發展，人們對基礎設施建設的要求不斷提高，高壓管道的應用范圍在不斷增加，對于高壓管道焊接技術的質量要求也越來越高，高壓管道的焊接質量與管道使用年限及管道介質的傳輸有著密切關系，因此必須加強高壓管道的焊接質量控制。本文通
摘要:隨著現代社會的快速發展，人們對基礎設施建設的要求不斷提高，高壓管道的應用范圍在不斷增加，對于高壓管道焊接技術的質量要求也越來越高，高壓管道的焊接質量與管道使用年限及管道介質的傳輸有著密切關系，因此必須加強高壓管道的焊接質量控制。本文通過分析高壓管道焊接技術及質量控制措施，以期進一步提升高壓管道的焊接質量。
關鍵詞:高壓管道;焊接質量;管道質量
高壓管道中，管道內外部都需要承受一定的壓力，管道內所運輸的介質，通常具有易燃性、易爆性特點，甚至還存在毒性，因此，做好高壓管道的焊接工作至關重要，與管道安全運行密不可分。由于高壓管道運輸介質危險系數非常高，因此必須嚴格控制焊接質量。在實際的焊接過程中，受各方面因素影響，焊接質量非常不理想。
一、高壓管道焊接施工技術
高壓管道焊接施工技術不斷發展，新材料和新工藝技術不斷誕生，高壓管道焊接質量的提升，可以更好的確保管道的正常運行，有效延長管道的使用期限，提高管道的安全性和可靠性，保證高壓管道安全運行，推動我國高壓管道的持續發展。高壓管道焊接對于焊接技術具有非常嚴格的要求，焊接接頭必須完全融通焊接，對表面的質量和耐蝕性也有具體的焊接標準，焊縫表面要做到均勻平緩，不能有明顯的焊道。
管道接頭的定位焊接，是加強焊接質量控制的關鍵，要促使管道接頭背面成形，如果是坡口形式，間隙不合適，即有可能出現焊瘤等等，因此焊接要做到均勻，注意保證管道接口的同心度，在焊接定位時要在焊板焊接的同一方向。[1]在焊接施工時要注意打底，焊接采用雙單面焊雙面成型的操作方法，要注意遵守中間起弧的方法，完成這一操作過程的間隔時間不宜超過1.5秒，在焊接過程中使坡口兩側邊緣充分融合，來達到焊接的最佳效果，定位焊接的方法是取下定位板和轉動管，在整個焊接過程中要擊穿段弧，單面焊雙面成型。要確保能夠正確的運用電弧長度及焊條角度，保證高壓管道焊接質量。
保證打底層、蓋面層、填充層的焊接角度相同，電弧長短不同，高壓管道的焊接在起弧的位置應該選擇在管道的半軸中心前。在打底層施工時，首先要預熱，在長弧切焊點出現類似鐵水后，應馬上將電弧壓低，從右側橫擺到左側，再從左側擺到右側，避免產生凹陷，要使電弧對準坡口內角鋼焊條，盡量向上面向上頂時的電弧，完全將電弧的長度處于管壁內。
二、高壓管道焊接的質量控制
高壓管道焊接問題的形成原因比較復雜，焊接質量受焊接人員技術水平的限制，直接對安裝質量產生影響，而在實際中，一些施工單位為了加快施工進度，在缺乏施工力量的情況下，會使用一些缺乏合格資質的焊接人員，對管道焊接質量提高會產生制約，也會留下后期管道投入使用的安全隱患。焊接環節是管道施工中不可或缺的部分，根據工藝的區別會使用不同的壓力容器，受施工氣候條件的影響，操作不當也會出現嚴重的安全隱患。[2]
(一)嚴格遵循設計圖紙
高壓管道焊接的質量控制關鍵，應當是施工單位嚴格按照施工圖紙以及施工規范，制定出高壓管道的焊接施工方案，高壓管道焊接質量控制在于建立完善的質量管理制度，完善相關規定，確保相關責任人的資質滿足工程的要求，相關責任人要具有高度的責任感，施工人員資質必須符合工程施工的相關要求，并落實到實處。
(二)加強材料管理
焊接材料的型號和規則要符合設計相關要求，不能擅自改動材料的化學成分和機械性能，首先要通過取樣來進行相關檢驗，檢驗結果要符合相關標準，使用前必須經過驗收，確認材料合格才能使用，材料的發放也必須由專人進行處理，防止應用不合格材料的發放，部分材料要經過相關單位的批準同意后才能使用，加強焊接階段的質量控制，承接單位要加強對焊接工作過程中的工作要素的質量管理，進而保證焊接項目的整體質量。[3]
(三)加強對施工人員的管理
焊接單位應當注重對焊接一線工人技術人員的專業培訓，做好對其的行為規范和組織管理，定期進行職業培訓，提高人員的安全質量意識，加強對專業職業技能和道德水平以及勞動紀律的培養，確保組織的安全性和高效性。加強材料的質量管理，控制焊接材料、原材料、成品等方面的質量，對材料入場時的質量進行嚴格檢驗，對入庫的材料也要加強質量檢測，嚴格檢查，在源頭上減少焊接質量隱患。
(四)加強機械質量控制
焊接單位要對焊接設備儀器工具等進行不定期的抽查，對損壞的設備要及時進行更新和更換，方便焊接設備保持良好的運行狀態。加強施工工藝的更新和改進，尤其是針對焊接方案、作業流程、技術工藝等方面，應當不斷提升質量和管理水平，保證焊接工人嚴格按照相關的工作標準進行工作，提高工作效率，減少安全隱患。
(五)做好焊接施工的監督工作
在高壓管道焊接過程中要做好監督工作，焊接施工開始前要制定嚴格的施工流程和規范，檢查作業現場，消除安全隱患，對焊接使用的材料、設備進行檢查，有問題要立刻更換，保證設備和原材料都符合質量要求。設置專門的檢測人員對焊接成品和半成品進行質量檢驗，對焊接的接口、平整度進行嚴格測量，防止出現氣泡、焊瘤等現象，在焊接時要設置擋風板，減少對流風對焊接質量的影響。焊接完成后腰及時監督清理場地，清理焊渣，對收集設備和原材料，發現焊接缺陷要及時處理。
三、結語
在管道焊接項目中，各個環節的作業緊密聯系在一起，要保證焊接質量，相關焊接單位應當對焊接全過程加強控制，對于焊接人員的作業行為要嚴格規范，控制焊接流程，加強焊接作業的全過程監督和監控，從而提高高壓管道焊接的質量和水平。
參考文獻:
[1]多潔才仁.石油化工管道的焊接工藝及質量控制措施研究[J].中國石油和化工標準與質量，2016，36(20):14-15.
[2]董方勇.高壓管道焊接質量的控制措施[J].焊管，2017(12):58-62.
[3]延世強，賈楠，等.壓力管道的焊接技術與質量控制探討[J].科技展望，2017，27(14).
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