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摘 要： 金屬是工業發展原料之一，在各行各業中得到了廣泛的應用。為此下面文章首先論述了熱能工程與熱處理的實際關聯，然后對熱能動力工程與金屬熱處理的關系進行了討論，最后總結了金屬熱處理的發展與熱能動力工程的潛在的方向，提高了金屬熱處理工藝和水平。 【關
金屬是工業發展原料之一，在各行各業中得到了廣泛的應用。為此下面文章首先論述了熱能工程與熱處理的實際關聯，然后對熱能動力工程與金屬熱處理的關系進行了討論，最后總結了金屬熱處理的發展與熱能動力工程的潛在的方向，提高了金屬熱處理工藝和水平。
【關鍵詞】金屬熱處理,熱能動力工程,退火處理工藝
1熱能工程與熱處理的實際關聯
金屬在經過簡單的熱處理工藝后，能作為很多元件的制造原材料，從而得到大面積的使用。金屬熱處理工藝在熱能工程中充當基礎。熱處理金屬工藝是熱動能工程中重要部分。金屬材料的熱處理使金屬具有可塑性，這個特性使金屬在設備主體應用得很多，例如在風機蝸殼、管道、閥門、發動機、汽輪機、建材大型設備的本體以及生活中的其他元件中得到推廣使用。
在實際應用中需要材料符合耐高溫、高壓、低溫、耐腐蝕、具有一定的穩定性等等一些要求，這就需要通過對金屬本身或表面進行熱處理加工來實現。為了使金屬達到更高的要求，需提高金屬熱處理工藝水平[1]。
金屬存在于礦物資源中被開采出來后，需對礦石原材料進行提純與去除雜質等工藝，才能有機會再加工處理。通常情況下，金屬在礦里與雜質混合，會使金屬的特性有一定的變化，所以去除雜質作為穩定金屬特性的重要環節必不可少。在去除雜質的過程中，熱處理工藝是最基礎的手段之一，適當合理的熱處理工藝可以使金屬的特性得到升華，使金屬的特性得到更好的發揮與應用。
金屬熱處理是熱能工程的基礎，金屬熱處理工藝中的淬火工藝加工一般是分為4個步驟進行的：退火工藝，正火工藝，淬火工藝，回火工藝。工藝階段的4個步驟可以在實際操作過程中進一步提高金屬的特性，金屬在經過高溫處理后，依據金屬材料本身的大小和特性選擇合適的恒溫處理工藝。控制高溫金屬在冷卻過程中溫度的下降速度，這種方法是淬火工藝中的退火工藝。使用退火工藝的目的是要降低金屬的硬度，進一步加大了金屬的可塑性，使其滿足加工水平的要求，以便于對材料進行進一步的加工塑造。
與退火工藝方法有異曲同工之處的工藝是正火工藝，正火工藝和退火工藝都是將金屬高溫加工處理完成以后，對金屬進行處理冷卻，之所以有區別，在于退火工藝是將高溫處理加工過的金屬在恒溫環境中處理冷卻，正火工藝則是在金屬經過高溫加熱處理后使金屬在空氣環境中，使其與空氣接觸自然冷卻處理。正火處理工藝與退火處理工藝在工藝流程中有很多的相同之處，然而正火處理與退火處理過程中得到的效果卻截然不同，退火工藝的目的是要將金屬的特性進行處理，使金屬從內部完成特性和屬性的升華。
正火工藝的目的是在降低金屬的某些特性、比如一些金屬本身的特性硬度大較為剛，此時就需要采用正火的工藝進行削弱屬性。采用不同的工藝進行加工，所得出來的效果也是不一樣的，工藝不同，設計出來的效果也不同，在實際當中的應用也會獲得更加廣泛的使用效果，例如炭素鋼和合金鋼的升溫和冷卻。
2熱能動力工程與金屬熱處理的關系
在金屬熱能工程中加入了金屬熱處理加工工藝，完成了金屬加工工藝的重大突破，使金屬加工更上一個臺階。金屬的熱加工工藝在某些方面與熱能工程的某些方面有很大的關聯，依托著科學技術的提高與完善、在我國熱能工程方面與金屬熱加工處理存在很大促進發展局勢。國內近幾年高等級材料在火力發電廠的應用例如P92、T92、HR3C等，很多方面都是以金屬熱處理作為基礎。熱能物理工程基礎作為發展方向的理論根據，同時采納能量嫡變的依據在其中。
由于在發展過程中堅持熱能工程和金屬熱加工技術工藝相輔相成、相互促進的原則，所以在實際操作過程中隨處可發現金屬熱加工工藝與熱能工程的相互結合處，同時熱操作有很多利用重復現象，需要密切結合、相互制約。
實際過程中的熱能動力工程項目，涵蓋了力學、動力學、傳熱學以及熱技術等等這些發展技術方向基本和熱有關，由于金屬加熱工藝技術主要依托熱力展開，金屬熱加工工藝與熱能工程有很多共同點可以研究發展，尤其是熱力學領域，金屬加工技術作為金屬的基本促進著金屬的發展，實際生產生活中都涉及到金屬，在這樣的前提下，金屬熱加工工藝更加切合實際，與熱能工程中的項目技術相結合，會使金屬熱處理與熱能工程都有進一步提升，對成本、流程、操作都有很大的提升，作為現代工業基礎的原材料，金屬熱加工工藝與熱能工程更加密切地結合發展互補，共同促進金屬材料發展，開發更多的發展方向，提供更高的金屬特性以便滿足不同的需求，兩者相互促進共同決定了金屬的發展方向[2]。
3金屬熱處理的發展
飛速發展的金屬熱處理技術在現在得到了大幅的提高，特別重點介紹的是在電建施工項目的相關技術人員在金屬熱處理工藝與熱能工程中的突破，該特大的技術改革給我國的金屬熱加工技術提供了新的發展方向與技術瓶頸。實際生產過程中結合金屬熱處理技術總結理論結合實際，處理與生產大都在于大型金屬的成形，在實際操作與生產過程中，發生情況應整體思考結合熱能工程與金屬熱加工方面。
根據電建施工過程的實際情況，在實際生產過程中應用的是金屬加工的成品，滿足各種要求特性，所以就要對金屬本身的形態與性質完成人為的改造和錘煉，為了滿足不同的需求，對物質相同的金屬進行加工處理，可以使其得到不同的效果，一樣的金屬在不一樣的操作工藝下會產生不一樣的效果，金屬物質形態會隨著金屬熱處理的過程中發生變化。熱能工程的基礎是金屬熱加工工藝相互補充。
根據近代金屬加工處理工藝與熱能工程實際生產經驗，總結得出，大量金屬熱處理工藝都是結合熱能工程實際中找到的方法，最終結合實際進行合理改革，從而有效地提高金屬加工工藝以及效率。實際生產技術是以科學技術為基礎廣泛發展提高的，金屬加工技術也是在以科技為基礎，通過科學結合技術共同促進金屬技術提高發展。
4熱能動力工程的潛在方向
在電建施工中的熱動重點是學習機械工程、熱能動力工程與工程熱物理的基礎理論，了解各種能量轉換及有效利用的理論與技術。通過理論力學、材料力學、工程制圖、機械設計、電工與電子技術、工程熱力學、流體力學、傳熱學、控制理論、熱工測試技術以及專業方向課程的學習，可具備工程熱力學、流體力學、傳熱學和熱工測試技術等熱能和動力工程領域的基礎理論、實驗技能與基本專業知識，了解制冷空調設備、制冷裝置、動力機械和動力工程、流體機械等等設計、制造與實驗研究的基本技術。
根據以上情況，本專業是一個廣泛的專業，發展的方向很多，實踐工作地方多，有電廠熱能工程，還有自動化方面、焊接、熱處理方面、工程熱物理過程，還有自動控制方面、流體機械和自動控制方面、空調制冷方面等等，還可以在熱動工程與金屬熱處理工藝方面進一步深造處理。
5結束語
綜上所述，根據現在的科學發展階段，金屬作為社會發展的原材料之一，有著重要的地位，結合現有的科學技術，再加上合并熱處理工藝與熱能工程在實際生產過程中的優、缺點，在實際生產過程中避開耗能重復環節，加強科學技術在施工過程中的占比，從而改革技術與工藝，相信結合科學技術、金屬熱處理工藝、熱能工程3個方面，優勝劣汰、取長補短，可有效地提高處理的工藝，完善熱能工程工藝流程，最終達到滿足社會需求，使金屬能更好地適應社會需求而發展。
參考文獻
[1]龍斌.金屬熱處理在熱能動力工程中的應用研究[J].世界有色金屬，2017(17)：246+248.
[2]魚超.金屬熱處理在熱能動力工程中的應用[J].中國高新區，2017(03)：57.
金屬方向期刊推薦：金屬熱處理(月刊)創刊于1958年，由北京機電研究所、中國機械工程學會熱處理學會、中國熱處理行業協會主辦。
