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摘 要： 摘要：通過對MES進行系統介紹，以及針對MES系統所獲得的衣柜尺寸、門板訂單、羅馬柱訂單的生產數據作為依據，將頻繁使用的零件進行歸類，最后通過系統分析從而確定標準件的種類和尺寸，以達到標準件設計的目的。 關鍵詞：MES系統,定制衣柜,標準件 當前，信息
摘要：通過對MES進行系統介紹，以及針對MES系統所獲得的衣柜尺寸、門板訂單、羅馬柱訂單的生產數據作為依據，將頻繁使用的零件進行歸類，最后通過系統分析從而確定標準件的種類和尺寸，以達到標準件設計的目的。
關鍵詞：MES系統,定制衣柜,標準件
當前，信息化制造已經成為家具行業發展的主流模式[1]。而作為一套面向制造車間執行層的MES系統則為木質定制家具企業形成一套完整、可靠、全面可行的企業信息系統起到了不可或缺的作用。
1關于MES的介紹
MES是制造執行系統即ManufacturingExecutionSystem的簡稱，是一套面向制造企業車間執行層的一種生產信息化管理系統。上世紀90年代，美國先進制造研究機構(AdvancedManufacturingResearch,AMR)提出了MES的三層企業信息系統集成模型,如圖1所示,并將MES定義為“位于上層計劃管理系統與底層工業控制系統之間的面向車間層的管理信息系統”，它是企業信息集成的紐帶，也是實現生產車間敏捷化的基本技術手段[2]。
制造執行系統MES作為一種中間體的存在，它將企業資源計劃層ERP和過程控制層PCS雙向的連接起來，從而構成完整的企業信息系統。MES國際聯合會根據組織內各成員的應用成果對制造執行系統歸納出11個主要的功能模塊包括：生產工序調度、狀態管理及資源分配、生產過程管理、生產設備配置、設備維護管理、生產數據采集、績效管理、文檔控制、質量管理、產品跟蹤清單管理和車間性能分析[3]。
2MES數據分析
家具制造企業生產的各零部件要素多而繁雜，在新時代工業化背景下僅依靠人工收集管理各要素信息已無法滿足企業的高速運轉。而作為企業信息化集成的紐帶MES系統來說，其對數據采集是一項基本且重要的功能，通過獲取生產現場的生產日志與數據來保證數據的及時性、準確性和可靠性[4-5]，且其最強大的一個功能是對歷史數據進行系統的分析，產生一系列的報表，從而供管理者進行分析與決策。現針對2018年1月份的98套木質定制衣柜的常規尺寸、訂單較多的門板及羅馬柱進行數據統計與分析：隨機挑選10套衣柜對其進行尺寸統計分析，見表1。訂單較多的門板統計分析見表2。訂單較多的羅馬柱統計分析見表3。
3標準件設計
3.1柜體板材
由表1可知衣柜整體寬度、高度和深度的尺寸往往是多變的，從整體尺寸上對其進行標準化的設計可實施性不大。但是當柜體總高超過單板最大尺寸時，側板則需要由兩塊板材采用對拉桿連接而成，那么此時為了便于板材的搬運與堆放，則可以將上柜高度設置成標準值，通過表1分析可知，上柜高度在390~515mm之間的范圍內浮動，且平均值為444mm，但是由于450mm的樣本數據出現了兩次，因此現將上柜高度設置為450mm的標準值，從而外側板及中側板的高度可設計成468mm和450mm的標準零件，深度隨柜體要求而變化。
3.2門板
對于門板來說，主要分為平板門和木框嵌板門兩種，平板門的結構是由一塊單板直接加工而成，門板尺寸由柜體的寬高而定，然而由于柜體的寬度和高度具有多變性，所以平板門不宜制成標準件。而木框嵌板門的結構是由橫豎框、芯板、線條、中橫等組成，通過橫豎框的組框連接，將不同型號的芯板內嵌于框內，因此為了統一零件尺寸便可將表2中常使用且次品率較低的門板型號的橫豎框以及中橫的寬度都做成固定值，以此為標準件作為庫存儲藏，同理，木框嵌板抽面的橫豎框也可按此制成標準件。
根據經驗可知，當木框嵌板門橫豎框寬度為70mm時門板不僅從結構還是視覺美觀上都達到了較佳的效果，而由于抽屜相對于門板來說一般高度都較小，此時橫框寬度已不宜再設計成70mm，因此木框嵌板抽面的橫框寬度則根據經驗值設置成40mm的標準件。具體標準件尺寸見表4。
3.3羅馬柱
標準件設計的目的是規范零件的種類以及減少零件的尺寸，那么根據表3可知，表內所列羅馬柱為實際設計生產時出現頻率較高且工藝較穩定的型號種類，因此在進行標準件的制定時，首先取消其他非常用的羅馬柱型號，而只將列表內的羅馬柱作為標準件設計對象。
其次為了簡化制作工藝，現將羅馬柱的結構由之前的通體式改為三段式，將上裝飾塊與下裝飾塊尺寸固定，制成完全標準件，而對于中間柱體而言，柱體高度雖然隨柜體高度而變化，但是仍然可將中間柱的寬度設置成固定尺寸，因此也可制成標準件，然而由于L4、L5、L10、L12-2這四種羅馬柱結構的特殊性不宜采用三段式的結構，因此現將表3內剩余羅馬柱的具體標準零件展示見表5。
3.4其他標準件的制定
除了以上標準件的制定外，另需針對衣柜內常設計有的抽屜、格子抽以及四周封板進行標準件的制定。據表1可知，抽屜高度180mm和200mm處于10個樣本數據的數值中部且出現次數相同，而將樣本數擴大一倍后發現高度180mm出現的頻率更高，因此根據MES的數據統計現將抽屜高度180mm設置成標準值，那么與此對應的抽側和抽后高度則為150mm的標準值。
另外對于格子抽而言，整體結構僅比普通抽屜多出一套內格而已，所以現將格子抽內格高度定為120mm，內格板材厚度定為8mm的標準值。而對于柜體四周平板封板而言，取消其他規格的封板尺寸，統一將其寬度固定為60mm的標準值，厚度分為18mm和25mm兩個規格，高度隨柜體變化，具體尺寸如表6所示。
4結論
通過對MES系統所保存的木質定制衣柜訂單的歷史數據分析，在對其進行標準件的制定時，主要可分為以下3個步驟進行：
1)數據分析。主要針對已生產的零件類型進行統計分析，將不同結構部位的零件型號進行歸類，統計出一段時間內各型號的具體尺寸數據以及生產數量和比例，以此為后續的標準件種類及尺寸的確立提供確切的數據標準。
2)標準件種類的確定。總的來說，標準件種類的確定主要是以MES系統獲得的實際生產數據作為制定的依據，且根據企業自身的生產能力及情況，適當的選擇生產比例較高的零件型號作為標準件的設計對象。
3)標準件尺寸的確定。在確定標準件的種類之后，進行標準件尺寸設計時，不僅要分析MES系統所反映出的各數據之間的相關性，同時仍需考慮結構穩定性、視覺美觀性、實際適用性等多方面因素，綜合考量之后方可進行標準件尺寸的確定。
企業在實施標準件的制定后，既可將繁瑣的設計模式簡單化，提高設計效率。而且在實際生產中，企業通過制定標準件，既減少了機器的調試時間，也降低了加工難度，簡化制作工藝，從而保證了零件的加工質量，因此在提高生產效率的同時也對于企業日后的長遠發展起到了重要的作用。
參考文獻
[1]熊先青,龐小仁,吳智慧,等.可視化木家具生產車間全程監控系統的構建[J].林業科技開發,2014,28(6):109-113.
[2]楊海素.面向MES的制造過程信息采集與處理系統研究[D].南京:南京理工大學,2014.
[3]冀鴻凱.基于MES的車間信息管理系統分析與設計[D].南京:南京理工大學,2014.
[4]朱月明.鋼鐵企業MES數據采集技術研究與應用[D].蘭州:蘭州大學,2013.
[5]郝景新,吳新鳳,唐志宏,等.定制家具的成組制造模式分析[J].林產工業,2017,44(8):51-52.
