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摘 要： 安全生產一直是各行各業首先強調重點，對于化工企業而言，安全責任更重要無比，任何事故的發生，將直接影響生產活動，甚至造成財產和人員的重大損失和傷亡。介紹了2016年以來化工企業的一些典型的重大安全事故案例，每一次事故下，都是血和淚的教訓，甚至造
安全生產一直是各行各業首先強調重點，對于化工企業而言，安全責任更重要無比，任何事故的發生，將直接影響生產活動，甚至造成財產和人員的重大損失和傷亡。介紹了2016年以來化工企業的一些典型的重大安全事故案例，每一次事故下，都是血和淚的教訓，甚至造成很多家庭的破碎，因此，企業的安全管理尤為重要。分析了風險和風險率，建立了相關公式對風險進行量化評價。基于網絡構建了安全風險監控與預警體系，應用于實際的企業安全管理中。
關鍵詞：風險分析,風險監控,安全管理,風險預警
隨著現代化科技和工業的發展，無論是機械智能還是人工流水作業線，都面臨著諸多的潛在安全風險。一旦發生安全事故，將造成不同程度的經濟損失，甚至造成人員傷亡。企業成于安全，敗于事故。任何一起事故的發生對企業而言都是不可挽回的損失。
1典型事故案例
例如自2016年以來發生的安全事故，1月16日美國休斯敦一家化工廠發生化學品儲存罐爆炸事故，造成1名工人當場死亡，3人因手臂骨折和暴露在化學物質中受傷。1月27日凌晨，紹興市袍江經濟開發區馬山鎮一家印染企業發生火災，紹興消防支隊第一時間調集多方力量，成功撲滅大火，將損失降到了最低。1月29日，位于山東濰坊市濱海經濟技術開發區的山東海化集團有限公司純堿廠渣場北渣池護坡發生潰泄，大量液體堿渣泄漏。2月18日，眉縣金渠鎮教坊村四組一化工廠內一輛拉運燃料油的油罐車裝油過程中突然發生閃爆，并引發大火，導致一死兩傷。
2月28日，青島安裝建設股份有限公司2名工人，在對青島雙桃精細化工(集團)有限公司平度分公司苯胺黑車間更換氮氣緩沖罐內的密封墊時，發生窒息事故，致一名工人死亡，一名受傷。僅2016年以來化工行業發生的大大小小的安全事故，達到了數十起，造成了極大的經濟損失[2]。諸多血淚的實例沉痛的告誡了我們，為了有效的降低事故的發生，甚至預防事故的發生，必須對各類風險源進行明確的識別，不管是作業人員還是管理人員，都必須以安全責任為重中之重[3]。在基于以為的研究成果，利用計算機網絡計算手段，使得化工企業的風險監控和管理有了更進一步的發展。使得安全生產實現以“預防為主，安全第一”的根本方針，對企業安全管理提供良好的指導。
2化工企業風險分析
2.1風險與風險率風險是人類從事生產勞動行為過程潛在的不安全狀態，在這種狀態下勢必存在的或大或小的風險，一旦出現突發事件，風險失控，將直接產生安全事故，造成財產和人員生命損失[4]。風險的定義具有廣義和狹義之分，廣義的風險指的是任何風險的發生都具有一定的概率，且造成的損失都是不確定的，狹義的風險指的是出現事故造成的損失的期望值[5]。可以由式1表達。=(,,LPHR)(1)式中，R為風險，H為危險，P為危險發生的概率，L為危險發生導致的損失。風險率是反應風險大小的指標，可以對風險進行量化評價，表示風險的嚴重程度。可以由式2表達。有了風險率的概念，可以更直觀的表述安全性。⋅=CPN(2)式中，N為風險率，P為事故發生的概率，C為事故的嚴重程度。
2.2風險源識別。風險識別就是識別、發現生產勞動過程中的危險源，通過調查分析，判定出哪些作業過程、作業區域存在危險性，并分析危險性質和危險程度，從而有效的進行監控和管理，使得危險源在一定的范圍內不至于轉化為事故。分析過程和方法如下：(1)生產作業過程的相關資料的整理分析，設備裝置說明書、工藝參數、操作手冊等等;(2)設備裝置的資料，以及參與工藝過程的各類物料所發生的物理和化學反應，以及其產生的次類風險;(3)預估各類風險所造成的故事情況，分析其事故出現的可能性;(4)降低或減少風險的措施方案。
3風險管理與控制
3.1風險分類。按照風險產生原因區分為物理因素、化學因素、人為因素和潛在二次危害。
3.2管理與控制。基于計算機網絡的應用模式下，以C/S(客戶端/服務器)系統，建立風險分析、風險評價、風險監控、風險管理和預警的構架系統。能實現如下功能：(1)風險信息采集;(2)風險識別判斷;(3)風險等級劃分;(4)安全指令的發布;(5)風險預警圖標打印;(6)管理對策措及實施情況反饋;(7)其它安全服務。基于以上系統建立了風險監控與安全管理預警系統平臺，在提高管控水平、使得管控達到目視化管理的水平，能良好的生成圖標，對各類風險進行實時的分析，對整個系統設備都具有更良好的整體化評價分析。同時使得風險控制與安全管理有機結合起來，使得網絡系統更加貼近于實際應用。
4結語
通過對近年來化工企業實際的重大事故分析后發現化工企業安全情況不容忽視。對化工企業的風險和風險率分析，建立了相應的評價公式，更為直接量化的評價風險。基于C/S建立網絡化的風險分析管控平臺，應用于實踐效果良好。
參考文獻：
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[5]關允峰.影響當代化工企業安全生產的因素及管理對策探究[J].化工管理,2013(12):33+35.
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