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摘 要： 精密制造技術(shù)是現(xiàn)代機械制造業(yè)最主要的發(fā)展方向之一。下面是小編為大家整理的 精密制造技術(shù)論文 ，以供您學(xué)習(xí)和參考，希望能為您帶來幫助! 精密制造技術(shù)論文篇一 精密技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用研究 摘 要：在經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，科技發(fā)生著翻天覆地的變化，
精密制造技術(shù)是現(xiàn)代機械制造業(yè)最主要的發(fā)展方向之一。下面是小編為大家整理的精密制造技術(shù)論文，以供您學(xué)習(xí)和參考，希望能為您帶來幫助!
精密制造技術(shù)論文篇一
精密技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用研究
摘 要：在經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，科技發(fā)生著翻天覆地的變化，機械制造工藝與精密加工技術(shù)也得到了十分迅速的發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，要求我國現(xiàn)代機械制造業(yè)不斷進行改革，從而使我國現(xiàn)代機械制造業(yè)向著高技術(shù)的方向發(fā)展。
關(guān)鍵詞：精密;機械;加工
1 精密加工技術(shù)助力現(xiàn)代企業(yè)可持續(xù)發(fā)展
1.1 精密加工技術(shù)是適應(yīng)現(xiàn)代高技術(shù)需要而發(fā)展起來的先進制造技術(shù)
精密加工技術(shù)是現(xiàn)代機械制造業(yè)最主要的發(fā)展方向之一。尤其是在改革開放以后，我國現(xiàn)代機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。因此為了緊隨機械制造發(fā)展的腳步，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展顯得十分迫切。機械制造工藝也得到了不斷的發(fā)展，傳統(tǒng)的機械制造工藝和精密加工技術(shù)遠遠落后時代的要求。因此，就必須引進現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)。同時，由于制造業(yè)是各種產(chǎn)業(yè)的支柱工業(yè)，國家在經(jīng)濟上的獨立性和工業(yè)上的自力更生能力在很大程度上取決于制造技術(shù)的水平，因而先進制造技術(shù)受到了世界各國的重視，而精密特種加工是先進制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。
1.2 精密加工是現(xiàn)代高科技的基礎(chǔ)技術(shù)的重要組成部分
精密加工技術(shù)及微系統(tǒng)制造技術(shù)是新一代航空飛行器及其他武器裝備發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)新型機載設(shè)備精密、輕量、微型、綜合以及多樣化的發(fā)展特征，開展適應(yīng)于特殊光學(xué)材料、超高強度材料等多種產(chǎn)品的超精密加工技術(shù)研究。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，精密加工技術(shù)作為高科技發(fā)展的基礎(chǔ)也在不斷發(fā)展，加工精度、加工效率都在很快的提高。未來，精密加工技術(shù)向更高精度、更高效率、大型化、微型化方向發(fā)展。因此，要不斷探討適合于超精密加工新原理、新方法、新材料，不斷掌握精密加工裝備核心技術(shù)，對推動機械制造工業(yè)的發(fā)展和提升制造業(yè)整體水平具有重大現(xiàn)實意義。
1.3 精密加工技術(shù)成為研制現(xiàn)代化武器裝備的關(guān)鍵
精密加工技術(shù)的最大的需求是先進的武器裝備系統(tǒng)，軍事需求直接推動著超精密加工技術(shù)的發(fā)展。精密加工技術(shù)是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標志。經(jīng)過多年的努力，國內(nèi)精密加工設(shè)備的研制已經(jīng)初具規(guī)模，包括非球面曲面復(fù)合加工系統(tǒng)在內(nèi)的許多設(shè)備的指標已經(jīng)達到或接近世界先進水平。現(xiàn)在高科技、智能化武器則起了決定作用。高技術(shù)、智能化武器具有高能效、高精度等特點。例如，精密熱加工技術(shù)是武器系統(tǒng)關(guān)鍵制造技術(shù)之一，主要包括精密鑄造、精密塑性成，形、特種熱處理及特種焊接技術(shù)。精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點，受到世界各國的高度重視。
2 精密技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用
2.1 計算機技術(shù)的應(yīng)用
目前，精密技術(shù)在我國的應(yīng)用已不再局限于國防尖端和航空航天等少數(shù)部門，已擴展到了國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域，應(yīng)用規(guī)模也有較大增長計算機技術(shù)綜合應(yīng)用了機械技術(shù)發(fā)展的新成果以及現(xiàn)代電子、光學(xué)和計算機等高新技術(shù)，是高科技領(lǐng)域中的基礎(chǔ)技術(shù)。精密加工的核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進行孔加工時，也大都采用加工中心、CNC電加工機床等先進設(shè)備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。近年來，隨著數(shù)字控制CNC加工技術(shù)的發(fā)展，性能良好的加工中心設(shè)備使許多零件的加工更為方便。利用這些設(shè)備如何能高效地加工出更為優(yōu)質(zhì)的零件，已成為企業(yè)關(guān)心的問題。
2.2 數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用
為了滿足現(xiàn)代先進制造與加工技術(shù)的需要，提高生產(chǎn)效率和改善零件的加工質(zhì)量，精密加工技術(shù)和超精密加工技術(shù)已成為目前高科技技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批大量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。因此，對機械產(chǎn)品的加工相應(yīng)地提出了高精度、高柔性與高度自動化的要求。自動化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險場合的工作。對于批量較大的生產(chǎn)自動化，可通過機床自動化改裝、應(yīng)用自動機床、專用組合機床、自動精密生產(chǎn)線來完成。精密數(shù)控加工是一種綜合運用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、精湛測量技術(shù)等先進技術(shù)的典型機電一體化產(chǎn)品。其控制系統(tǒng)復(fù)雜、價格昂貴。例如：數(shù)控鈑金機床包括數(shù)控剪板機、數(shù)控激光切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機、焊接機、火焰切割機等。正是由于數(shù)控技術(shù)在鈑金機床上得到了很好的應(yīng)用，解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問題，而且在生產(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)量上得到保證，同時也大大地降低了工人的勞動強度。
2.3 工業(yè)機器人技術(shù)
現(xiàn)代制造技術(shù)主要以提高精度和生產(chǎn)率為目的。在提高生產(chǎn)率方面 ，自動化程度的改善是各國致力發(fā)展的方向。隨著計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等的快速發(fā)展，機器人技術(shù)也得到了飛速發(fā)展。機器人控制技術(shù)的主要任務(wù)就是控制工業(yè)機器人在工作空間中的運動位置、姿態(tài)和軌跡、操作順序及動作的時間等。具有編程簡單、軟件菜單操作、友好的人機交互界面、在線操作提示和使用方便等特點。機器人是一種可以搬運物料、零件、工具或完成多種操作功能的專用機械裝置;由計算機控制，是無人參與的自主自動化控制系統(tǒng);他是可編程、具有柔性的自動化系統(tǒng)，可以允許進行人機聯(lián)系。可以通俗的理解為"機器人是技術(shù)系統(tǒng)的一種類別。目前，已成為柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)等現(xiàn)代制造系統(tǒng)必不可少的重要組成部分，使人們從較差的工作環(huán)境中解脫出來，并提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3 結(jié)束語
近些年來，各種新興技術(shù)快速發(fā)展，傳統(tǒng)機械技術(shù)也受到嚴峻挑戰(zhàn)。隨著加工精度技術(shù)的發(fā)展，精密技術(shù)已成為在國際競爭中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。因此，為了使我國的科技不斷發(fā)展，應(yīng)根據(jù)國情加大對精密加工工藝以及特種超精密加工設(shè)備的研究，并力圖降低超精密加工技術(shù)的成本，拓寬超精密加工技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，將我國的精密加工技術(shù)提升到世界先進水平。
參考文獻
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