發布時間：2021-11-16所屬分類：工程師職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：我廠已動用三類低效區塊比例高，地質儲量大，目前單井產量較低，常規措施增產效果差，儲層未實現有效動用，為提高低效區塊開采效果，借鑒國外頁巖氣成功開發理念，開展了直井縫網壓裂增產試驗，本文闡述了直井縫網壓裂增產機理、縫網形成條件及施工工藝控制方法
摘要：我廠已動用三類低效區塊比例高，地質儲量大，目前單井產量較低，常規措施增產效果差，儲層未實現有效動用，為提高低效區塊開采效果，借鑒國外頁巖氣成功開發理念，開展了直井縫網壓裂增產試驗，本文闡述了直井縫網壓裂增產機理、縫網形成條件及施工工藝控制方法，通過方案優化，現場共應用22口井，縫網壓裂后初期單井日增油是常規重復壓裂的2.7倍，相同生產時間內單井產油量高于壓裂投產。試驗結果表明，該技術有望成為低效區塊措施井有效挖潛的主打技術，為今后未動用致密儲層有效開發提高技術借鑒。
關鍵詞：低效區塊;縫網;增產機理
某油田共提交探明地質儲量24474.63×104t，已動用20703.66×104t，探明未動用儲量3770.97×104t，分布在特低滲透扶楊油層，動用難度大。
目前已開發三類區塊油井共有1726口，平均單井日產油0.53t，采油速度0.45%，采出程度8.2%，常規措施增產效果差，借鑒國外頁巖氣成功開發理念，開展直井縫網壓裂增產試驗，通過大排量、大液量施工，在儲層內形成復雜的網絡裂縫體系，提高裂縫控制的滲流體積，探索低效區塊有效挖潛手段，對我廠持續穩產具有重要意義。
1縫網壓裂工藝
1.1縫網形成條件
研究表明[1]，脆性指數與水平主應力差異系數決定壓裂形成復雜裂縫的難易程度;脆性指數大于40.0%、水平應力差異系數小于0.25，易形成復雜縫網裂縫;脆性指數小于40.0%、水平應力差異系數大于0.25，易形成單一對稱裂縫。
1.2縫網壓裂工藝控制方法
縫內凈壓力是實現縫網的工藝控制手段，采用大排量“滑溜水-清水-滑溜水”的段塞式施工[2]能大幅提高井內凈壓力，促使縫網體系在橫向上有效擴展和延伸。
2試驗區概況
為提高低效區塊單井產量，根據區塊特點、開發現狀，優選A區塊、B區塊、C區塊及朝D區塊進行直井縫網壓裂增產試驗。
3試驗方案優化
3.1施工排量
大排量壓裂施工能有效提高裂縫內凈壓力，有利于縫網體系的形成。結合設備工作能力，最終確定施工排量為4-8m3/min。
3.2施工規模
依據以往施工井注入體積與縫網波及范圍關系[3]，優化單層壓裂液用量。
設計單層壓裂液用量1000-2500m3，支撐劑用量15-35m3。
3.3工藝管柱優選
根據儲層改造的需要，選用承壓70MPa、耐溫100℃、單噴射器最大過砂量60m3的坐壓多層壓裂管柱。
4現場試驗效果
共實施22口井，設計改造67個層段，實際改造66個層段，層段改造率98.5%，平均單井壓裂液用量4084m3，支撐劑用量75m3，施工排量4.0-8.7m3/min，達到了設計要求。
4.1微地震監測分析
現場進行井下微地震監測10個層段，地面微地震監測36個層段，監測結果證實儲層形成了一定規模的縫網，其方位受主應力影響，與最大主應力方位基本一致。
從縫網規模和形態看，B區塊、C區塊形成的縫網更明顯。儲層脆性指數較大、應力差異系數較小，易形成縫網，縫網長寬比例越小，與設計更相近。
4.2試驗效果
措施初期平均單井日增液11.3t，日增油4.3，目前單井日增液4.2t，日增油1.8t;累計增油13986t，平均單井增油636t。
4.3試驗效果分析
4.3.1縫網壓裂大幅提高了難采區塊單井產量
與常規重復壓裂對比，縫網壓裂初期單井日增油是常規重復壓裂的2.7倍。
與壓裂投產對比，縫網壓裂后相同生產時間內單井產量高于壓裂投產。
縫網壓裂改善了部分鄰井生產狀況，共有6口井生產動態發生了改變，均分布在C區塊，初期單井產油增加1.3t，沉沒度上升230m;已累計增油287t，仍受效井4口，單井增油0.6t。
4.3.3物質基礎是區塊增產差異的決定因素
含油飽和度和剩余可采儲量較高的B區塊與C區塊初期增產效果較好。
5結論
(1)采用大排量“滑溜水-清水-滑溜水”的段塞式施工工藝能夠形成縫網，其規模和形態主要受儲層脆性特征和地應力影響。
(2)縫網壓裂大幅提高了單井產量，改善了油層動用狀況，可作為低效區塊挖潛的有效手段。
(3)對應井組和密井網高累注量井區進行縫網壓裂增產效果差，不適合進行縫網壓裂試驗。——論文作者：王希龍
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