發布時間：2021-03-05所屬分類：農業論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：介紹了SAP系統PP模塊在純堿生產中的應用，通過PP模塊的實施，實現MES系統和SAP系統數據共享，規范和固化業務流程，加強部門間的業務協同，提高純堿廠管理信息化水平。 關鍵詞：SAP系統;MES;PP模塊;生產訂單;集成 山東海化經營業務分為鹽化、石化、熱電
摘要：介紹了SAP系統PP模塊在純堿生產中的應用，通過PP模塊的實施，實現MES系統和SAP系統數據共享，規范和固化業務流程，加強部門間的業務協同，提高純堿廠管理信息化水平。
關鍵詞：SAP系統;MES;PP模塊;生產訂單;集成
山東海化經營業務分為鹽化、石化、熱電、輔業四個板塊。在管理信息化方面，以集團化財務系統為核心，并輔以物流供應鏈管理系統、物料編碼系統和客戶管理系統，積極推進海油總公司信息系統資源的覆蓋應用，逐步實現向總公司集中部署系統并軌。
山東海化SAP一期項目實施和上線，實施范圍包括海化集團和股份公司2個法人單位本部及所屬13個分公司的財務管理(FICO)、人力資源(HR)、物資管理(MM)、銷售管理(SD)模塊，并在2個本部、物裝中心、13個分公司、8個子公司搭建了易MM工作臺。
通過SAP一期項目的實施，消除了集團內部企業間的業務壁壘，促進了跨部門、跨企業的數據交流和信息共享，大大提高了集團信息化建設的整體進程。但是，純堿廠在生產信息化管理上采用MES系統，由于MES和SAP系統采用不同的技術和數據標準，功能上不能實現關聯互動，無法實現數據共享，給企業信息化管理帶來了一系列的問題，主要表現在：
1)由于MES系統和SAP系統無法實現信息共享，出現了生產部門采用一套數據，財務、物資、銷售等部門采用另外一套數據的情況，兩套數據不同步，影響了數據的一致性和準確性，信息使用和管理效率低下。
2)由于缺乏業務和信息共享，造成生產管理與物資、財務、銷售管理脫節，沒有形成一個有機整體，不僅造成財務賬與實物賬不同步，財務部門難以進行準確的財務核算，而且物資銷售管理與生產管理脫節會造成采購計劃失控、庫存不足或過量，采購與銷售暗箱操作等問題。
3)生產信息化管理系統與總公司管理系統脫節，上級主管部門無法及時掌握生產情況并作出決斷，無法為管理層提供跨部門、跨系統的綜合性信息，難以對企業決策提供支持。
為了實現MES系統和SAP系統數據共享，加強生產部門與財務、物資、銷售部門的業務聯動，規范和固化業務流程，提高管理信息化水平，近期完成了山東海化SAP二期項目的實施和上線，新增PP模塊實施3家單位(純堿廠、熱電廠、氯堿廠)，并進行相應的FICO、MM、SD模塊的調整和實施。
PP模塊在純堿廠上線后，通過MES系統與SAP系統的接口進行生產數據共享，滿足生產業務數據歸集、成本核算及單耗指標等考核要求，促進管理信息化和生產信息化的融合;搭建易SD平臺與SD模塊相輔相成共同滿足銷售管理的需求。
1PP模塊簡介
PP模塊又稱生產計劃模塊，PP模塊在SAP系統內屬于后勤模塊之一，它和MM模塊(物資供應模塊)、SD模塊(銷售模塊)一同構成了生產型企業最基本的產供銷體系。PP模塊主要用來協助企業計劃整個生產過程，它對物資需求計劃、生產計劃、生產執行和生產控制、生產成本歸集和結算等領域，均能提供較理想的解決方案。其中生產執行、生產控制、生產成本歸集和結算是純堿廠應用比較多的功能。
2純堿廠業務流程
PP模塊上線后，為了進一步提高信息化管理水平，純堿廠在SAP系統內，模擬純堿廠實際業務流程，對FICO、MM、SD模塊業務進行調整，使其功能與PP模塊功能實現聯動集成，加強財務部門、物資管理部門、生產部門和銷售部門的業務協同。
2.1純堿廠實際業務流程
純堿廠的主要產品為輕質純堿、重質純堿，并按照不同包裝規格、進口或是內銷分為60余種不同規格。產品收貨方面，由煅燒車間包裝工序收貨員與銷售公司貨臺人員每班對數，確認當班產量，填寫產品入庫單，月末根據當月返堿和退貨數量對當月產量進行調整。主要原材料來源是石灰石、原鹽和焦炭等，每日統計原材料消耗及裝置能耗數據，月末根據盤庫數據進行調整。生產裝置方面，有新線和老線兩條生產線，生產計劃按照設計的裝置負荷來編制。純堿廠已實施MES系統。
2.2純堿廠SAP系統內業務流程
2.2.1創建生產訂單前的主數據準備工作PP模塊主數據是創建生產訂單的數據基礎。主要包括物料清單主數據(BOM)、工作中心主數據和工藝路線主數據。
1)物料清單主數據維護流程
物料清單是一個產品結構化的清單，定義了產品的原料或半產品的標準消耗，同時也維護了產品標準產出數量，主要用于生產計劃、物料需求計劃和成本估算等。
此業務流程設計由純堿廠生產運行中心生產總監下達任務，由物料清單維護人員收集相關資料并提出申請，經生產運行中心生產總監審批后，由物料清單維護人員統一維護至系統內，最后通知純堿廠財務人員對物料進行成本估算。
2)工作中心主數據維護流程
工作中心是在生產工廠內執行工序和作業的場所，其可以代表一臺機器、一組機器、一個人或一組工作人員。主要用于生產成本核算、排產、能力計劃。此業務流程設計由相關生產部門、財務部門、維護部門對需要維護的工作中心主數據進行討論，確定內容后，主管領導審批通過，由生產主數據維護人員在系統內創建或更改工作中心。
3)工藝路線主數據維護流程
工藝路線是生產過程的一個基本部分。它指定了從原材料到產品生產每步所需的每個工序的順序。包含有執行每個工序步驟的工作中心的信息。也包括每個工序執行的標準值數量。這個標準值是生產成本的一部分。在系統中，工藝路線被用于生產訂單、計劃排產和成本核算。
此業務流程設計由生產部門根據生產實際提出工藝路線維護方案，并由相關部門、分公司主管領導審批簽字，由生產主數據維護人員在系統中創建或更改工藝路線。
2.2.2創建生產訂單
生產訂單是下達給生產車間并要求生產車間執行的生產任務，車間根據生產訂單組織生產和領用物料。生產訂單由PP模塊關鍵用戶手動創建，每月創建一次，新老線分別創建，生產訂單分為半成品生產訂單和產品生產訂單。半成品生產訂單用來歸集生產成本，為財務結算和單耗指標考核提供數據支撐;產品生產訂單用于產出產品。根據月底生產調度安排的生產計劃，在下個月1號之前，由PP模塊關鍵用戶在SAP系統內創建當月生產訂單。
2.2.3生產訂單投料
對應SAP系統功能的“生產訂單投料”就是將每天的物料消耗投料至半成品生產訂單，以此來記錄每天的實際消耗。生產人員根據MES提供的前日原材料消耗量，在SAP系統內每日進行投料操作。物料分為BOM內大宗原材料、BOM內普通原材料、BOM外輔料(一次領用多次耗用類)、BOM外輔料(即領即耗類)、自用純堿、半成品輕堿六種。分別對應不同的投料方式。
相關期刊推薦：《純堿工業》雜志是經國家新聞出版署批準出版的刊物(雙月刊、公開發行)。由中昊(大連)化工研究設計院有限公司、中國純堿工業協會共同主辦，是我國純堿行業中唯一一份國內外公開發行的技術刊物，創刊于1963年。報導純堿及相關領域的生產、科研、設計、管理、市場、新產品、新技術、新材料等方面的內容。
1)投料方式1———BOM內大宗原材料：大宗原材料包括原鹽、石灰石、焦炭、液氨和電石泥。由物資工廠原材料庫存地轉儲到生產工廠原材料庫存地，生產人員按日投料到半成品生產訂單。
2)投料方式2———BOM內普通原材料：普通原材料包括氯堿淡鹽水、氯化鈣淡鹽水、冷卻鹵水、產品包裝袋。由生產人員創建轉儲預留，倉庫人員進行轉儲，生產人員按日投料到半成品生產訂單。
3)投料方式3———BOM外輔料(一次領用多次耗用類)：生產人員創建轉儲預留，倉庫人員進行轉儲，生產人員按月投料到成本中心。
4)投料方式4———BOM外輔料(即領即耗類)：生產人員創建轉儲預留，倉庫人員按月投料到成本中心。
5)投料方式5———自用純堿：生產人員在SAP系統內通過物料轉換代碼將半成品輕堿轉換為自用純堿，按月投料至生產訂單。
6)投料方式6———半成品輕堿：半成品輕堿有半成品生產訂單產出，生產人員每月投料到產品生產訂單。
2.2.4生產訂單報工
SAP系統中的生產訂單報工操作，就是將生產裝置的能耗(水、電、蒸汽消耗)以及部分費用(人工、折舊、制造費等)歸集到半成品生產訂單的操作，通過該操作可以確定生產裝置的公用工程能耗量，以及人工費、折舊費、制造費等，為財務成本核算提供了準確的數據。生產人員根據MES提供的前日能耗數據，每日進行報工操作;人工費和制造費每月報工一次。
2.2.5生產訂單收貨
對應SAP系統功能的“生產訂單收貨”就是記錄生產訂單產出產品的實際產量。產品不僅有主產品，還包括聯產品和副產品。
純堿廠生產訂單收貨分為半產品生產訂單收貨和產品生產訂單收貨。產品訂單收貨要求每班操作一次，由包裝工序收貨員根據當班實際產量和產品種類，在SAP系統內進行產品生產訂單收貨操作;半產品生產訂單收貨每月進行一次，由PP模塊關鍵用戶先根據當月實際產量推算出半產品輕堿收貨量，再進行半產品生產訂單收貨操作。
2.2.6產品轉儲
SAP系統中的產品轉儲操作，主要是針對包裝工序產出的各種包裝規格的純堿產品由生產工廠產品庫轉儲到供銷公司產品庫的操作，通過該操作可以將純堿產品及時在系統內移交供銷公司，為銷售公司銷售產品提供庫存。
該操作由包裝工序收貨員每班對純堿產品種類、數量進行統計，在系統內收貨，并將產品轉儲到供銷公司，銷售公司依據產品庫存情況進行發貨處理。
2.2.7月末數據平衡
每月月底，純堿廠生產、財務等相關部門根據當月實際生產消耗和實際產量進行結算，并對SAP系統內的數據進行調整，調整后的數據作為當月數據保存在系統內，在確認所有數據準確無誤后，可以進行當月相關的業務處理，如：訂單結算、生產經營數據分析等。月末數據平衡包括投料調整、報工調整和收貨調整。
1)投料調整：每月月底，生產部門組織相關部門對原鹽、石灰石、焦炭、電石泥等原材料存儲量進行盤庫，根據進貨量推算出實際消耗，主管領導審批同意后，PP關鍵用戶根據實際消耗在對SAP系統內的投料數據進行調整。
2)報工調整：每月月底，純堿廠和熱電廠對當月水電汽消耗數據進行結算，主管領導審批同意后，PP關鍵用戶根據結算數據對SAP系統內的報工數據進行調整。3)收貨調整：每月月底，純堿廠與供銷公司對當月實際產量和產品種類進行核對，確認產量后，PP關鍵用戶根據當月實際產量對SAP系統內的收貨數據進行調整。
3系統與模塊間的業務集成
3.1MES系統與SAP系統業務集成
通過PP模塊的上線與實施，實現了MES系統與SAP系統的數據共享，理順了數據流，消除了生產信息孤島，解決了產供銷脫節的難題，使生產、財務、物資、銷售部門在SAP系統內像一個整體一樣處理業務。
3.2PP模塊與MM模塊業務集成
通過PP模塊與MM模塊的聯動集成，規范和簡化了生產領料流程。生產部門在SAP內創建預留單，打印預留單進行領料，倉庫部門根據預留單查詢系統庫存，打印發料單，發放實物并在系統內轉儲到生產工廠庫存地。管理部門在系統內可實時查看原材料庫存和生產耗用量，為下月創建生產預算提供依據。
3.3PP模塊與SD模塊業務集成
通過PP模塊與SD模塊的聯動集成，規范和固化了產品收發貨流程，加強純堿廠與銷售公司的業務聯動。純堿廠產品生產收貨入庫后需要轉移到銷售公司倉庫，銷售人員在生產收貨后，可在系統中運用MMBE/MB52查詢是否足夠發貨數量，庫存充足，可直接進行銷售發貨，庫存不夠，電話告知純堿廠進行收貨操作。管理部門可在系統內隨時查看產品庫存和銷售情況。
3.4PP模塊與FICO模塊業務集成
通過投料和報工操作，將原材料成本、能耗類成本和人工類成本歸集到生產訂單，再通過成本結轉流程實現產品成本的核算。
4PP模塊創造價值
PP模塊在純堿廠上線以來，基本實現了預期目標。
1)通過與各模塊的聯動集成，實現了原材料投料、半成品/產品收發貨、銷售業務的系統實時集成，從而有效的將物資、生產、財務和銷售部門進行了業務聯動，規范了業務流程，加強了部門間的溝通協作。
2)通過生產訂單投料、報工和收發貨操作，實現了生產數據實時收集，為財務成本核算和管理部門指標單耗考核提供了數據基礎，實現了信息實時共享，消除信息孤島，提高管理信息化水平。
3)通過MES&SAP接口方式，實現產品收貨從手動收貨向半聯通收貨的轉變，減少了人工操作，提高數據準確率。半聯通即：MES導出excel表格，人工審核整理后，導入SAP系統。
5結語
通過PP模塊的實施，實現了MES系統和SAP系統的數據交流和信息共享，解決了產供銷業務鏈脫節的問題，為上級部門及時了解生產情況，做出決策提供了數據支持，大大推進了純堿廠信息化建設的整體進程。下一步我們將加大PP關鍵用戶的培訓力度，在純堿廠內部建立信息化維護專職隊伍，培養一批既懂業務又懂系統的骨干，為提高純堿廠信息化管理水平做好人才儲備。——論文作者：王琳琳，李凱，張健，顧元鵬
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