發(fā)布時(shí)間：2013-05-10所屬分類：科技論文瀏覽：1次
摘 要： 混凝土，簡(jiǎn)稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣
摘要：混凝土，簡(jiǎn)稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。
關(guān)健詞：結(jié)構(gòu)；現(xiàn)澆；質(zhì)量控制
中圖分類號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
目前混凝土的用途越來(lái)越廣泛了，其質(zhì)量直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的安全。雖然對(duì)混凝土的制作已有成熟的理論，然而在施工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，這就要求我們?cè)谑┕ぶ袊?yán)格控制各施工環(huán)節(jié)，根據(jù)各種規(guī)范要求，及在工作中所見(jiàn)所聞，提出了在混凝土澆筑方面自己的一些認(rèn)識(shí)。
1 施工準(zhǔn)備
1.1混凝土澆筑前做好對(duì)工人的書面安全技術(shù)交底，交底須詳細(xì)說(shuō)明施工過(guò)程中要注意的問(wèn)題，要有針對(duì)性和可操作性。混凝土澆筑前還須對(duì)班組進(jìn)行口頭交底，重要強(qiáng)調(diào)柱與梁、梁板與剪力墻混凝土強(qiáng)度的控制，振搗間距、振搗時(shí)間等。
1.2料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備要準(zhǔn)備充足，應(yīng)有備用的振動(dòng)器，所用的機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工隨時(shí)檢修。
1.3在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，下雨施工時(shí)采用塑料薄膜將混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土的質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的防雨、防暑等物資。
1.4在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢，隱蔽驗(yàn)收符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。
2 施工過(guò)程
2.1澆筑過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)
2.1.1商品混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土不應(yīng)集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠(yuǎn)而近、先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護(hù)層厚度。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。
2.1.2澆注柱、剪力墻混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2M，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3M，若超過(guò)3M則在澆注時(shí)應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。
2.1.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、腳手架有無(wú)異樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓R上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。
2.1.4澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動(dòng)，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改后，才能澆筑混凝土。
2.1.5墻柱與梁板混凝土若為一次性澆筑，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續(xù)澆梁板混凝土。
2.1.6在澆注混凝土?xí)r，出現(xiàn)堵泵拆管時(shí)，應(yīng)在拆管前在泵管頭布設(shè)模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應(yīng)馬上清理干凈。
2.2振動(dòng)器作業(yè)
2.2.1澆梁混凝土?xí)r，插入式振動(dòng)器的振動(dòng)方法有2種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度，約40o～45o。
2.2.2振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。
2.2.3柱與梁混凝土分層澆筑時(shí)，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。
2.2.4每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。
2.2.5振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。
2.3具體澆筑部位應(yīng)當(dāng)注意事項(xiàng)
2.3.1當(dāng)框架柱的混凝土強(qiáng)等級(jí)大于梁一個(gè)等級(jí)以上時(shí)，為保證質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求可采取適當(dāng)措施，在柱與梁影響區(qū)處進(jìn)行混凝土隔離，并先澆柱高強(qiáng)度混凝土，后澆梁低混凝土。
2.3.2在澆注梁板混凝土?xí)r，如施工縫出現(xiàn)初凝，應(yīng)在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。
2.3.3混凝土在澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設(shè)腳手板），不得移動(dòng)預(yù)埋線管和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應(yīng)及時(shí)糾正。
2.3.4當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。
2.3.5在澆注核心筒混凝土?xí)r，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內(nèi)，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網(wǎng)攔截，待墻混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，不拆除直接澆樓梯混凝土。混凝土澆筑時(shí)，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。踩亂的板負(fù)筋應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止混凝土表面裂縫。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，未達(dá)到1.2Mpa不得進(jìn)行下道工序。
2.3.6框架梁板結(jié)構(gòu)，在梁混凝土澆注完后時(shí)，梁面應(yīng)帶線收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平。
3 混凝土養(yǎng)護(hù)
3.1在澆筑混凝土終凝后，由專人澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土構(gòu)件表面保持濕潤(rùn)，普通混凝土?xí)r間不少于7天，商品混凝土不少于14天。
3.2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架。
3.3已入模振搗成形的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。
4 拆模注意事項(xiàng)
4.1拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。
4.2拆模時(shí)不得用力過(guò)猛、過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角。
4.3拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。
4.4加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免撞擊。
5 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，影響混凝土澆筑質(zhì)量的因素較多，這就要求我們工程技術(shù)人員抓住重點(diǎn)，控制質(zhì)量，制定有效的施工方法，做好技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理力度，責(zé)任落實(shí)到人，使混凝土澆筑質(zhì)量逐步提高，為全面提高工程建設(shè)質(zhì)量而努力。
