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淬火工藝常用以鋼件，是從事鋼伯冶煉人員撰寫(xiě)論文的方向之一。目前，發(fā)表關(guān)于這一方向的論文有很多，本文給大家整理了一些分享給大家。
淬火工藝有關(guān)的論文文獻(xiàn)一、淬火工藝對(duì)高等級(jí)耐磨鋼NM600組織及性能的影響——《寬厚板》
摘要：為了研究不同淬火溫度對(duì)NM600級(jí)別耐磨鋼組織和性能的影響,通過(guò)熱膨脹分析儀測(cè)試實(shí)驗(yàn)鋼的相變點(diǎn),使用光學(xué)顯微鏡、場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡和透射電子顯微鏡分析顯微組織。結(jié)果表明:隨著淬火溫度的升高,奧氏體化逐漸完全,鋼的強(qiáng)度、韌性、硬度等力學(xué)性能逐步改善;當(dāng)淬火溫度高于880℃時(shí),奧氏體化完全,鋼的組織為單一板條狀馬氏體,且在880～900℃淬火時(shí)具有良好的強(qiáng)韌性匹配;同時(shí),隨著淬火溫度的升高,原始奧氏體晶粒逐漸變大,馬氏體板條寬度從0.71μm增大到1.73μm,而馬氏體板條束及板條尺寸并未發(fā)生變化。分析認(rèn)為:NM600級(jí)別耐磨鋼的強(qiáng)韌性與原始奧氏體晶粒尺寸和馬氏體板條尺寸有關(guān),馬氏體板條尺寸大小對(duì)NM600級(jí)別耐磨鋼力學(xué)性能有重要的影響。
關(guān)鍵詞：淬火溫度;NM600級(jí)耐磨鋼;原始奧氏體晶粒;馬氏體板條;
淬火工藝有關(guān)的論文文獻(xiàn)二、淬火工藝對(duì)含Ni中錳鋼組織和性能的影響——《金屬熱處理》
摘要：通過(guò)掃描電鏡觀察、拉伸及低溫沖擊試驗(yàn),研究了不同淬火工藝對(duì)含1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Ni的中錳鋼組織和性能的影響。結(jié)果表明,隨著淬火溫度升高,試驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度先增大后減小,隨后再逐漸增大,低溫沖擊吸收能量具有相同變化趨勢(shì);中錳鋼的最優(yōu)調(diào)質(zhì)工藝為900℃淬火后于600℃回火,其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率分別能達(dá)到560 MPa、640 MPa及21.8%,-50℃沖擊吸收能量達(dá)到270 J,獲得了良好的綜合力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)態(tài)試驗(yàn)鋼在不同淬火溫度下均獲得了鐵素體和回火馬氏體組織,隨著淬火溫度升高,馬氏體比例增加,晶粒尺寸逐漸減小。
關(guān)鍵詞：中錳鋼;調(diào)質(zhì)處理;力學(xué)性能;鐵素體;回火馬氏體;
淬火工藝有關(guān)的論文文獻(xiàn)三、滾珠絲杠仿形感應(yīng)淬火工藝設(shè)計(jì)及數(shù)值模擬——《材料熱處理學(xué)報(bào)》
摘要：基于淬火和回火試驗(yàn),確定了滾珠絲杠材料S55C的感應(yīng)淬火溫度和余熱自回火溫度。基于ANSYS軟件構(gòu)建滾珠絲杠漸進(jìn)式感應(yīng)淬火有限元模型,利用自開(kāi)發(fā)的用戶(hù)子程序,計(jì)算滾珠絲杠仿形感應(yīng)淬火過(guò)程中的溫度場(chǎng)和組織場(chǎng),并對(duì)比了工藝參數(shù)對(duì)漸進(jìn)式非仿形感應(yīng)淬火和漸進(jìn)式仿形感應(yīng)淬火零件的溫度場(chǎng)、奧氏體化深度及硬度等方面的影響。結(jié)果表明:對(duì)于S55C,較佳的感應(yīng)淬火溫度為850～900℃,余熱自回火溫度約為300℃。相比非仿形感應(yīng)淬火工藝,仿形感應(yīng)淬火更加節(jié)能,達(dá)到相同奧氏體化深度所需電流密度更小;在加熱過(guò)程中向內(nèi)部傳遞熱量更少,能量損失更小,能源的利用效率更高。
關(guān)鍵詞：仿形感應(yīng)淬火;溫度場(chǎng);組織場(chǎng);
